上海申弘閥門有限公司
熱軋（hot rolling）是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。鋼板尺寸應(yīng)符合表《熱軋鋼板的尺寸規(guī)格（摘自GB/T709-2006）》的規(guī)定。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。鋼板寬度也可為50mm或10mm倍數(shù)的任何尺寸，鋼板長(zhǎng)度為100mm或50mm倍數(shù)的任何尺寸，但厚度小于等于4mm鋼板的小長(zhǎng)度不得小于1.2m，厚度大于4mm鋼板的小長(zhǎng)度不得小于2m。根據(jù)需要要求，厚度小于30mm的鋼板，厚度間隔可為0.5mm。根據(jù)需要要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以供應(yīng)其他尺寸的鋼板和鋼帶。軋鋼方法按軋制溫度不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系不同可分為縱軋，橫軋和斜軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)還可分為一般軋制和特殊軋制。周期軋制，旋壓軋制，彎曲成型等都屬于特殊軋制方法。
此外，由于軋制產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格不一，有些產(chǎn)品是經(jīng)過多次軋制才生產(chǎn)出來的，所以軋鋼生產(chǎn)通常分為半成品生產(chǎn)和成品生產(chǎn)兩類。從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進(jìn)行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡(jiǎn)單點(diǎn)，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進(jìn)，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機(jī)，后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快，設(shè)備自動(dòng)化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板， 軋鋼設(shè)備
但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進(jìn)行軋制，工序改用連鑄坯就簡(jiǎn)單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進(jìn)入精軋軋機(jī)，精軋機(jī)由7架4輥式軋機(jī)組成，機(jī)前裝有測(cè)速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機(jī)的速度可以達(dá)到23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個(gè)毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。
注：表中規(guī)定的不平度只適用于屈服點(diǎn)下限不超過460N/mm2的鋼板，屈服點(diǎn)超過的以及進(jìn)行調(diào)質(zhì)的鋼板，其不平度的大值為表中規(guī)定的1.5倍。鋼帶的鐮刀彎每米不得大于3mm。切邊鋼板應(yīng)切成直角，切斜和鐮刀位不得使鋼板長(zhǎng)度和寬度小于公稱尺寸，并須保證訂貨公稱尺寸的小矩形。鋼帶應(yīng)卷成卷。
| 序號(hào) | 廠別 | 計(jì)劃號(hào) | 備件名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 申請(qǐng)數(shù)量 | 單位 |
| 21 | 288 | 安全閥 | A48Y-25 DN100,PN25 | 6 | 套 | |
| 22 | 289 | 安全閥 | A48H-25DN125,PN25,350℃ | 2 | 套 | |
| 23 | 290 | 安全閥 | A43H-16 DN65,PN16,150℃ | 2 | 套 | |
| 57 | 424 | 泵出口旁通閥 | J21W-320 DN5 | 9 | 個(gè) | |
| 65 | 437 | 測(cè)壓部件 | CJ2-320-00 | 2 | 個(gè) | |
| 66 | 438 | 測(cè)壓部件 | CJ2-320-00A | 2 | 個(gè) | |
| 63 | 435 | 帶位置反饋蝶閥 | XDg341X-16C DN400 | 4 | 個(gè) | |
| 24 | 291 | 電動(dòng)閘閥 | DZ941H-25;DN40,PN25,300℃ | 2 | 套 | |
| 42 | 359 | 電動(dòng)閘閥 | DZ941H-16;DN125,PN16,150℃ | 2 | 套 | |
| 62 | 434 | 蝶閥 | XDg341X-16C DN300 | 3 | 個(gè) | |
| 26 | 293 | 法蘭節(jié)流閥 | L41H-40;DN15,PN40,300℃ | 2 | 套 | |
| 27 | 301 | 法蘭球閥 | Q41H-40;DN15,PN40,300℃ | 2 | 套 | |
| 28 | 302 | 法蘭球閥 | Q41H-40;DN32,PN40,300℃ | 12 | 套 | |
| 29 | 326 | 截止閥 | J11X-10;DN15 PN10 | 53 | 個(gè) | |
| 30 | 327 | 截止閥 | J11X-10;DN20 PN10 | 6 | 個(gè) | |
| 31 | 328 | 截止閥 | J11X-10;DN32 PN10 | 2 | 個(gè) | |
| 58 | 426 | 截止閥 | J41H-16C DN10 | 1 | 個(gè) | |
| 11 | 熱軋作業(yè)部 | 278 | 金屬硬密封電動(dòng)蝶閥 | D941H-10/DN500/閥桿長(zhǎng)度L=1500mm | 1 | 臺(tái) |
| 12 | 熱軋作業(yè)部 | 279 | 金屬硬密封電動(dòng)蝶閥 | D941H-10/DN600/閥桿長(zhǎng)度L=1600mm | 1 | 臺(tái) |
| 7 | 熱軋作業(yè)部 | 273 | 金屬硬密封手動(dòng)蝶閥 | D341H-10/DN500/閥桿長(zhǎng)度L=1500mm | 1 | 臺(tái) |
| 8 | 熱軋作業(yè)部 | 274 | 金屬硬密封手動(dòng)蝶閥 | D341H-25/DN500/閥桿長(zhǎng)度L=1800mm | 1 | 臺(tái) |
| 10 | 熱軋作業(yè)部 | 276 | 金屬硬密封手動(dòng)蝶閥 | D341H-10/DN500/閥桿長(zhǎng)度L=1500mm | 1 | 臺(tái) |
| 13 | 280 | 金屬硬密封手動(dòng)蝶閥 | D341H-25/DN1400/閥桿長(zhǎng)度L=1800mm | 1 | 臺(tái) | |
| 16 | 283 | 金屬硬密封手動(dòng)蝶閥 | D941H-25/DN500/閥桿標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度 | 9 | 臺(tái) | |
| 18 | 285 | 金屬硬密封手動(dòng)蝶閥 | D341H-25/DN500/閥桿為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度 | 1 | 臺(tái) | |
| 32 | 341 | 內(nèi)螺紋球閥 | Q11H-16;DN25,PN16,50℃ | 2 | 套 | |
| 33 | 342 | 內(nèi)螺紋球閥 | Q11F-16C;DN15；PN1.6 | 12 | 套 | |
| 34 | 343 | 內(nèi)螺紋球閥 | Q11F-16C;DN25；PN1.6 | 36 | 套 | |
| 19 | 286 | 偏心電動(dòng)蝶閥 | D941X-10Q DN700 | 1 | 臺(tái) | |
| 20 | 287 | 偏心電動(dòng)蝶閥 | D941X-10Q DN600 | 1 | 臺(tái) | |
| 64 | 436 | 氣動(dòng)蝶閥 | XD6411X-16C DN200 | 1 | 個(gè) | |
| 6 | 熱軋作業(yè)部 | 272 | 手動(dòng)蝶閥 | D341X-10/DN600/閥桿為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度 | 1 | 臺(tái) |
| 9 | 熱軋作業(yè)部 | 275 | 手動(dòng)蝶閥 | D341X-10/DN700/閥桿為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度 | 1 | 臺(tái) |
| 14 | 281 | 手動(dòng)蝶閥 | D341X-10/DN400/閥桿為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度 | 1 | 臺(tái) | |
| 15 | 282 | 手動(dòng)蝶閥 | D341X-10/DN600/閥桿為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度 | 1 | 臺(tái) | |
| 17 | 284 | 手動(dòng)蝶閥 | D341H-10/DN400/閥桿長(zhǎng)度L=1100mm | 1 | 臺(tái) | |
| 25 | 292 | 手動(dòng)蝶閥 | D341H-40;DN300,PN40，300℃；法蘭連接 | 2 | 套 | |
| 40 | 357 | 手動(dòng)蝶閥 | D671J-10;DN50-1MPa | 8 | 個(gè) | |
| 41 | 358 | 手動(dòng)蝶閥 | D671J-10;DN80-1MPa | 16 | 個(gè) | |
| 59 | 431 | 手動(dòng)蝶閥 | XDg341X-16C DN200 | 1 | 個(gè) | |
| 60 | 432 | 手動(dòng)蝶閥 | XDg341X-16C DN250 | 2 | 個(gè) | |
| 61 | 433 | 手動(dòng)蝶閥 | XDg341X-16C DN100 | 1 | 個(gè) | |
| 36 | 349 | 手動(dòng)蝶閥（常溫） | D71X-10;DN100；PN10 | 2 | 套 | |
| 37 | 350 | 手動(dòng)蝶閥（常溫） | D71H-2.5C;DN150 | 4 | 套 | |
| 38 | 351 | 手動(dòng)蝶閥（常溫） | D71X-10;DN150 | 2 | 套 | |
| 39 | 353 | 手動(dòng)蝶閥（常溫） | D71X-10;DN80 | 2 | 套 | |
| 35 | 348 | 手動(dòng)調(diào)節(jié)截止閥 | TJ40H-40;DN100,PN40,300℃ | 18 | 套 | |
| 43 | 369 | 疏水閥 | CS49H-40;DN20,PN40,350℃ | 6 | 套 | |
| 44 | 370 | 疏水閥 | CS49H-25;DN20,PN16,350℃ | 3 | 套 | |
| 1 | 熱軋作業(yè)部 | 267 | 微阻緩閉蝶式止回閥 | HDH48X-10Q/DN500/閥體長(zhǎng)度L=350mm | 1 | 臺(tái) |
| 2 | 熱軋作業(yè)部 | 268 | 微阻緩閉蝶式止回閥 | HDH48X-25/DN600/閥體長(zhǎng)度L=390mm | 1 | 臺(tái) |
| 3 | 熱軋作業(yè)部 | 269 | 微阻緩閉蝶式止回閥 | HDH48X-10/DN600/閥體長(zhǎng)度L=390mm | 1 | 臺(tái) |
| 4 | 熱軋作業(yè)部 | 270 | 微阻緩閉蝶式止回閥 | HDH48X-25/DN500 | 1 | 臺(tái) |
| 5 | 熱軋作業(yè)部 | 271 | 微阻緩閉蝶式止回閥 | HDH48X-10/DN700 | 1 | 臺(tái) |
| 45 | 371 | 蝸輪球閥（常溫） | QB347H-10;DN150；PN10 | 4 | 套 | |
| 67 | 439 | 蓄能器安全閥 | A42Y-320 | 2 | 個(gè) | |
| 46 | 372 | 旋啟式止回閥 | H44H-40;DN150,PN40,350℃ | 2 | 套 | |
| 47 | 373 | 旋啟式止回閥 | H44H-40;DN32,PN40,300℃ | 2 | 套 | |
| 48 | 374 | 旋啟式止回閥 | H44H-40;DN50,PN40,300℃ | 2 | 套 | |
| 49 | 375 | 旋啟式止回閥 | H44H-16;PN16 DN80 | 2 | 套 | |
| 51 | 380 | 旋啟式止回閥 | H44H-16;DN40,PN16,150℃ | 2 | 套 | |
| 52 | 381 | 旋啟式止回閥 | H44H-16;DN40,PN16,150℃ | 5 | 套 | |
| 53 | 382 | 旋啟式止回閥 | H42Y-40;DN40,PN40,150℃ | 4 | 套 | |
| 54 | 383 | 旋啟式止回閥 | H42Y-16;DN80,PN16,150℃ | 3 | 套 | |
| 55 | 384 | 旋啟式止回閥 | H44H-40;DN80,PN40,150℃ | 4 | 套 | |
| 50 | 378 | 閘閥 | Z41H-25;DN300，PN25，300℃ | 6 | 套 | |
| 56 | 385 | 軸流式止回閥 | H42-40;DN250,PN40,300℃ | 6 | 套 |
重量：鋼板和鋼帶按實(shí)際重量或理論重量交貨。理論重量計(jì)算鋼的密度，碳素鋼為7.85g/cm3。其他鋼種按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。W=7.85 X b式中b為厚度。
優(yōu)點(diǎn)
（1）熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的
熱軋型鋼
熱軋型鋼
能量消耗。
（2）熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。
（3）熱軋通常采用大鑄錠，大壓下量軋制，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為提高軋制速度、實(shí)現(xiàn)軋制過程的連續(xù)化和自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。
缺點(diǎn)
（1）經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。
（2）不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
（3）熱軋不能非常地控制產(chǎn)品所需的力學(xué)性能，熱軋制品的組織和性能不能夠均勻。其強(qiáng)度指標(biāo)低于冷作硬化制品，而高于*退火制品，塑性指標(biāo)高于冷作硬化制品，而低于*退火制品。
（4）熱軋產(chǎn)品厚度尺寸較難控制，控制精度相對(duì)較差;熱軋制品的表面較冷軋制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。因此，熱軋產(chǎn)品一般多作為冷軋加工的坯料。
在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板，包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。與本文相關(guān)的論文有：五陽煤礦應(yīng)用閥門案例
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