200TG34X-16C雙密封導軌閥
上海申弘閥門有限公司
200TG34X-16C雙密封導軌閥閥門適用于：煤油、原油、輕質(zhì)油、天然氣、液化氣、管道煤氣、化工介質(zhì)等管道上，作為截斷介質(zhì)的理想裝置。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
一、型號編制
規(guī)格 1 2 3 4 5 6
材料：碳鋼-C， 304-P，316-R
公稱壓力
密封材料：橡膠-X； PTFE-F
連接型式：法蘭-4；焊接-6
驅(qū)動方式：手動-不寫，蝸桿-3，電動-9
基本代號：TG
公稱通徑
示例：200TG34X-16C
含義：公稱通徑-200；代號-TG；蝸輪蝸桿驅(qū)動-3；法蘭連接-4；
主密封為橡膠-X； 公稱壓力-1.6MPa；碳鋼-C
二、基本參數(shù)
150Lb、300Lb、600Lb
?
1．雙密封導軌閥的密封
雙密封導軌閥的雙密封結(jié)構不僅表現(xiàn)在雙閥瓣上，更主要的是每片閥瓣的密封面均同時具有軟、硬兩種密封形式，硬密封精度不低于四級，這不僅保證了閥門的零泄漏，而且使閥門具備了防火功能。如圖 2所示，圖a為開啟狀態(tài)的軟密封形狀；圖b為關閉狀態(tài)的軟密封形狀。由圖中可以看出，軟密封（橡膠）鑲嵌在閥瓣的凹槽中，中間突起，兩側(cè)凹陷；這有利于閥門在關閉過程中軟密封被壓縮，向兩側(cè)凹槽中流動，終形成硬密封；其優(yōu)點在于保護軟密封不被壓傷，同時保證硬密封的實現(xiàn)。
雙密封導軌閥良好的密封性能可以確保泵的穩(wěn)定工作狀態(tài)，避免出現(xiàn)“氣阻斷流"現(xiàn)象，這一點已多次得到用戶的確認。
圖 2 密封形式
2．軟密封的固定：軟密封采用模壓硫化工藝成型，丁腈橡膠一次硫化，氟化橡膠二次硫
化；鑲嵌牢固，脫落。
3．防外漏設計
閥門端蓋與閥體，底
盤與閥體中法蘭之間除了
有O型圈密封外，在接
觸端面之間還增加了柔
性石墨墊片,實現(xiàn)了雙道密
封；閥桿部分除了柔性石 圖 3 防外漏設計
墨填料以外，在填料壓蓋與閥桿及端蓋配合部分還增加了O型圈密封；泄壓部分及排泄螺塞與閥體部分的連接采用錐管螺紋設計，并墊紫銅墊密封。所有這些措施有效地保證了密封的可靠性,杜絕了外漏的發(fā)生(如圖3所示).
4．具有雙關斷及泄放功能：
這是一種防止管線中兩種不同的介質(zhì)串、混的隔斷方法。傳統(tǒng)的工藝設計如圖4a所示，用兩個隔斷閥（閘閥或球閥）隔斷介質(zhì)，在這兩個隔斷閥之間裝一排泄閥；當隔斷閥產(chǎn)生內(nèi)漏，則泄漏的介質(zhì)將通過排泄閥排出，不會通過另一隔斷閥而造成兩種介質(zhì)的摻混。
若采用雙密封導軌閥，則僅需一臺閥就可實現(xiàn)上述功能，如圖4b所示，雙密封導軌閥底部有一排泄螺塞，當閥門關閉后，取下該螺塞；若有一側(cè)閥瓣產(chǎn)生內(nèi)漏，則漏出的介質(zhì)通過螺塞孔排出，從而避免兩種介質(zhì)摻混現(xiàn)象的發(fā)生。
排泄螺塞還有一個重要的功能就是排污和排水：當介質(zhì)較臟時，可以定期通過排泄螺塞排出沉淀物；當冰凍天氣來臨前，可以通過排泄螺塞排出內(nèi)腔積水，以防凍壞閥門。
5．具有在線維修功能：當軟密封因雜質(zhì)等原因損壞或者操縱
器（執(zhí)行機構）因故出現(xiàn)故障時，可以不將閥門從管線上拆下而進行維修或者更換，整個過程不超過1個小時。
6．具有檢驗內(nèi)漏的功能：主密封是否能保證零泄漏，可以通過“泄壓系統(tǒng)"的針形閥1來得到檢測，詳見“7.內(nèi)腔泄壓功能"。
7．具有中腔泄壓功能：API 6D規(guī)范規(guī)定“對于所有雙密封的閥門，當在液體介質(zhì)中使用時，必須具有壓差泄放功能"，泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的。雙密封閥門在常閉狀態(tài)下，中腔壓力會因溫度的升高而快速的增加；如果不及時泄掉該壓差，將對閥門的操作產(chǎn)生嚴重影響，甚至會脹裂閥體。
手動操作的雙密封導軌閥通常有兩種泄壓系統(tǒng)供選擇：
圖中針形閥1、三通1、
單向閥1、三通2、針
形閥3構成差熱式泄壓
系統(tǒng)；針形閥1常閉，
針形閥3常開。當介質(zhì)
為不可以向大氣中排泄
的液體時，需配此種泄
壓系統(tǒng)，一般是向上游
管道中泄壓（有介質(zhì)一
側(cè)）。該種泄壓系統(tǒng)不需
人為控制，只有當需要 
檢測內(nèi)漏時，才手動打 圖 5 差熱式泄壓及管線減壓綜合圖
開針形閥1。
需要指出的是，泄壓系統(tǒng)中的針形閥、單向閥的設計要求極為嚴格，亦必須有軟、硬兩種密封形式，確保安裝零泄漏。
泄壓系統(tǒng)的配置一般由制造廠依據(jù)使用介質(zhì)及使用環(huán)境按標準確定，用戶可以提出要求，但不得違反標準。
8．*的管線減壓功能：
我公司在為油庫儲運系統(tǒng)服務過程中，在相關專家的指導
下，成功地將原來油庫龐大的減壓系統(tǒng)、精巧地實現(xiàn)于我公司的雙密封導軌閥上，該功能非常適合在儲罐根部使用。
“管線減壓"是儲罐區(qū)管匯設計中需要重點考慮的問題，即當儲
罐根部閥關閉后，管網(wǎng)中仍然充滿介質(zhì)；隨著環(huán)境溫度的升高，管網(wǎng)中介質(zhì)的壓力會迅速增大；當溫差變化較大時，增加的壓力會遠遠超過管線的承受能力，造成管線的破壞；因此，需要及時為管線減壓。
圖 7 管線減壓原理圖
通常的管線減壓設計如圖7a所示，在主切斷閥的上、下游之間連接管線減壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)通常由兩個截斷類閥（閘閥、球閥或截止閥）及這兩個截斷閥之間的一單向閥組成。該套系統(tǒng)不僅成本大，而且占用空間，不方便現(xiàn)場管理。
我公司專門設計的雙密封導軌閥的管線減壓系統(tǒng)就是為簡化傳統(tǒng)方法而設計的。如圖6所示，圖中針形閥2、單向閥2、三通2、針形閥3構成管線減壓系統(tǒng)；針形閥2、針形閥3常開，或根據(jù)要求控制開閉狀態(tài)。
主切斷閥如果選用我公司設計制造的雙密封導軌閥，則設計原理如圖7b所示，結(jié)構簡單，成本低廉，便于管理。配此系統(tǒng)需根據(jù)使用位置在合同中規(guī)定，常規(guī)閥門不配此系統(tǒng)。
9．具有準確直觀的狀態(tài)指示器：。
如圖1所示“1.指示標記牌"，當指示標記牌與管線軸向平行時，指示閥門處于開啟狀態(tài)；當與軸向垂直時，指示閥門處于關閉狀態(tài)。
10．關鍵部位的特別工藝處理
閥體的內(nèi)腔精磨后鍍耐磨鉻；閥芯桿精磨后將閥芯的表面整體
化學鍍鎳處理。進行該部分處理的目的是增加其抗介質(zhì)的化學腐蝕及沖刷腐蝕的能力，以適應長壽命的要求。除非定貨合同中規(guī)定不需鍍鉻（鎳），否則該處理為常規(guī)要求
特 點：
①閥門在開關過程中，閥體密封面與滑片密封面沒有任何接觸，因此，密封面無摩擦、磨損、閥門的使用壽命長，開關力矩?。?br>②閥門在維修時，不需將閥門從管線上拆下，只需將閥門底蓋拆開，調(diào)換一對滑片即可，維修十分方便；
③閥體及旋塞為全通徑，介質(zhì)在通過閥門時無流阻，并且可通球?qū)艿肋M行清洗，克服了縮徑閥門的缺點；
④ 閥體內(nèi)腔鍍有硬鉻，密封區(qū)域堅硬光滑；
⑤ 滑片上的彈性密封采用氟橡膠，并且模壓成型在滑片表面溝槽中。具有防火功能的金屬對金屬的密封作為彈性密封的背襯；
⑥ 閥門具有自動泄放裝置（備選），在閥門*關閉后，防止閥腔異常升壓并檢驗閥門的效果；
⑦ 閥門開關指示器與開關位置同步，可以準確顯示閥門的開關狀態(tài)。
| 閥 體 | 滑 片 | 旋 塞 | 閥 桿 | 螺 套 | 密封圈 | 填 料 |
| WCB | QT 500 | WCB | 1Cr13 | 45 | 氟橡膠 | 柔性石墨 |
| CF8 | CF8 | CF8 | 304 | 304 | 氟橡膠 | 柔性石墨 |
雙關雙斷閥的基本結(jié)構主要由以下兩部分
1.閥體
閥體的主要零部件有閥體、閥芯、閥瓣（嵌主密封圈）、端蓋、底盤、填料等。閥芯與閥瓣是閥體部分的核心。閥芯通過上、下耳軸固定于閥體內(nèi)，中間為流道口，兩側(cè)為斜楔面，在該楔面上銑有燕尾導軌同左右兩片閥瓣相連。閥瓣是主密封件，閥瓣的表面為圓柱面，可達到B級硬密封精度，在該圓柱面上銑有一圈溝槽，采用模壓硫化的方法在其中*嵌有主密封圈（氟化橡膠或丁腈橡膠等），當閥門關閉時可形成硬軟密封。
2.操縱器
操縱器的主要由指示標記牌，手輪，主軸，軸套，球頭銷，支架等組成，固定在端蓋上，通過連接銷與閥芯桿相連。操縱器部分是動作的執(zhí)行機構，當閥門由開啟→關閉時，按順時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯先作90°旋轉(zhuǎn)運動，帶動閥瓣轉(zhuǎn)到閥體流道口位置，然后閥芯作向下直線移動，驅(qū)動閥瓣徑向擴張，向閥體內(nèi)壁貼近，直到軟密封被壓入凹槽，使閥瓣表面與閥體內(nèi)壁接觸，完成關閉過程。
當閥門由于關閉→開啟時，按逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯先作向上直線移動，到一定位置后作90°旋轉(zhuǎn)運動使閥門處于導通狀態(tài)。
特點：
1.閥門在開關過程中，閥體密封面與滑片密封面沒有任何接觸，因此，密封面無摩擦、磨損、閥門的使用壽命長，開關力矩小：
2.閥門在維修時，不需將閥門從管線上折下，只需將閥門底蓋折開，調(diào)換一對滑片即可，維修十分方便；
3.閥體及旋塞為全通徑，介質(zhì)在通過閥門時無流阻，并且可通球?qū)艿肋M行清洗，克服了縮徑閥門的缺點；
4.閥體內(nèi)腔鍍有硬鉻，密封區(qū)域堅硬光滑；
5.滑片上的彈性密封采用氟橡膠，并且模壓成型在滑片表面溝槽中，具有防火功能的金屬對金屬的密封作為彈性密封的背襯；
6.閥門具有自動泄放裝置（備選），在閥門*關閉后，防止閥腔異常升壓并檢驗閥門的效果。 閥門開關指示器與開關位置同步，可以準確顯示閥門的開關狀態(tài)。
。閥門的設計與制造按API16D規(guī)定；
。閥門的結(jié)構長度按ANSI B16.10的規(guī)定；
。法蘭連接尺寸按ANSI B16.2的規(guī)定；
。閥門的檢查與試驗按API598及API16D的規(guī)定。
| 壓 力 級 | 150Lb | 300Lb | 600Lb | 900LB |
| 強度試驗 | 3.0MPa | 7.5MPa | 15.0MPa | 22.5MPa |
| 高壓密封試驗 | 2.2MPa | 5.5MPa | 11.0MPa | 17.5MPa |
| 低壓密封試驗 | 0.6MPa | 0.6MPa | 0.6MPa | 0.6MPa |
工作原理：
雙關雙斷及泄放功能閥門的工作原理關鍵是安裝在旋塞上的兩片密封滑片的動作。
閥門關閉：
閥門關閉時，先旋轉(zhuǎn)手輪，將旋塞及密封滑片旋轉(zhuǎn)90°，然后旋塞向下移動，隨著旋塞的運動時推動密封滑片向閥體內(nèi)腔封面直至彈性密封圈被均勻地擠壓到閥孔上下端，形成密封。
閥門開啟：
閥門開啟時，先旋轉(zhuǎn)手輪提升旋塞，將密封滑片從閥體兩側(cè)密封面拉回。當滑片*收回脫離閥體密封面后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，使旋塞及密封滑片旋轉(zhuǎn)90°，閥門處于開啟位置。
關于密封：
彈性密封圈是模壓成型在滑片的溝槽中，隨著密封滑片向閥門的進出口移動，密封圈子也逐漸被壓入溝槽中，經(jīng)過機械加工的滑片表面與閥體內(nèi)腔形成二級金對金屬密封防止彈性密封圈子繼續(xù)被壓，并且具有防火功能。
雙關雙斷及泄放：
這是一種通過兩個切斷閥和一個在其中間的泄放閥達到*隔斷兩端管線目的的方法，關閉兩主要閥門關開啟泄放閥可提高被系統(tǒng)的安全性。如果*個閥門泄漏，漏離的介質(zhì)可由開啟的泄放閥導出。
雙密封方式：
兩個獨立的密封滑片在閥孔上下端壓緊（雙關斷），當閥門關閉時，泄放閥被打開，檢驗密封效果（泄放）。
| 部件號 | 名稱 | 材料 |
| 1 | 閥體 | WCB |
| 2 | 閥底蓋 | WCB |
| 3 | 絲堵 | 35# |
| 4 | 滑片 | QT500-7 |
| 5 | 旋塞 | WCB |
| 6 | 閥蓋 | WCB |
| 7 | 螺柱 | 35# |
| 8 | 螺母 | 45# |
| 9 | 填料 | 柔性石墨 |
| 10 | 螺栓 | 35# |
| 11 | 填料壓蓋 | WCB |
| 12 | 螺栓 | 35# |
| 13 | 支架 | WCB |
| 14 | 螺栓 | 35# |
| 15 | 操作器 | 組件 |
| 16 | 指示桿 | 1Cr13 |
| 17 | 指示器 | ZL401 |
| 18 | 銷 | 65Mn |
| 19 | 防塵器 | PVC |
| 20 | 口型密封圈 | 氟橡膠 |
| 21 | 口型密封圈 | 氟橡膠 |
| 22 | 口型密封圈 | 氟橡膠 |
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