電廠化水系統(tǒng)說明書
上海申弘閥門有限公司
1 概 述
2鍋爐補給水處理系統(tǒng)
3輔機冷卻水處理系統(tǒng)
4凝結(jié)水精處理系統(tǒng)
5化學加藥系統(tǒng)
6汽水取樣系統(tǒng)
7制氫系統(tǒng)
8化學廢水處理系統(tǒng)
9絕緣油凈化設(shè)施
10鍋爐酸洗
1.2 設(shè)計依據(jù)
1.2.1 依據(jù)性文件
1）國家發(fā)改委關(guān)于項目建議書批復。
2）工程項目建議書及中國咨詢公司對其的評估意見。
3）可行性研究報告及其審批文件。
4）國家發(fā)改委關(guān)于該工程核準材料的批復（暫缺）。
5）主機（和各種輔機）技術(shù)協(xié)議（A版初設(shè)暫缺）。
6）環(huán)境影響評價報告及其審批文件（暫缺審批文件）。
7）電廠接入電力系統(tǒng)報告及其審批文件（暫缺審批文件）。
8）本工程初步勘測報告。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
9）本工程專題調(diào)研報告（A版初設(shè)暫無）
10)顧客提供的產(chǎn)品及合同。
11)與業(yè)主討論的有關(guān)初設(shè)原則。
12)現(xiàn)行的國家及部頒行業(yè)有關(guān)規(guī)程、規(guī)定和規(guī)范。
1.3 水源及水質(zhì)資料
補給水采用地表水。水質(zhì)資料見下表。
表1 鍋爐補充水設(shè)計用水質(zhì)資料
項 目 單 位 數(shù) 量 項 目 單 位 數(shù) 量
Na+ mg/l 16 Cl- mg/ l 96.6
K+ mg/ l 5.7 SO42- mg/ l 186
Ca2+ mg/ l 187 F- mg/ l 0.28
Mg2+ mg/ l 164 PO43- mg/ l 0.006
Fe3+ mg/ l 0.005 HCO3- mg/ l 138
Cu mg/ l CO32- mg/ l 0.1
NH4+ mg/ l 1.6 S-2 mg/ l 0.002
∑陽離子 mg/ l 374 ∑陰離子 mg/ l 421
總含鹽量 mg/ l 812 全堿度 mg/ l 138
游離CO2 mg/ l 0.0 暫時硬度 mg/ l 127
固定CO2 mg/ l *硬度 mg/ l 280
懸浮物 mg/ l 29 全硬度 mg/ l 351
總?cè)芙夤绦挝?nbsp; mg/ l 812 活性 SiO2 mg/ l
全固形物 mg/ l 886 膠體 SiO2 mg/ l
耗氧量 mg/ l (Mn法) 19 全硅SiO2 mg/ l
生化耗氧量 mg/ l (Mn法) 2.9
1.4 水汽質(zhì)量標準
1.4.1 鍋爐給水質(zhì)量標準
硬度： ≈0μmol/L(1/2Ca+1/2Mg)
二氧化硅： (保證蒸汽二氧化硅符合標準)
溶解氧： ≤7μg/L
鐵： ≤20μg/L
銅： ≤5μg/L
油： ≤0.3mg / L
PH(25℃)： 8.8~9.3
電導率： ≤0.3μS/cm(經(jīng)氫離子交換后，25℃)期望值≤0.20μS/cm
1.4.2 蒸汽質(zhì)量標準
鈉： ≤ 10 μg/kg 期望值5 μg/kg
二氧化硅： ≤20μg/kg
鐵： ≤20μg/kg
銅： ≤5μg/kg
電導率： ≤0.3μS/cm(經(jīng)氫離子交換后，25℃)
1.4.3 鍋爐爐水質(zhì)量標準
磷酸根： 0.5-3 mg/L
氯離子： ≤ 0.5mg/L
含鹽量： ≤ 2.0mg/L
二氧化硅： ≤ 0.2mg/L
PH： 9.0~9.5
1.4.4 凝結(jié)水質(zhì)量標準
溶解氧： ≤30μg/L
硬度： ≈0μmol/L(1/2Ca+1/2Mg計)
電導率： ≤0.3μS/cm(氫離子交換后，25℃) 期望值≤0.2μS/cm
鈉： ≤ 5μg/L
1.5 化驗室主要儀器設(shè)備的配置
化驗室臺柜采用化驗室標準臺柜，化驗室主要儀器設(shè)備按300MW機組標準設(shè)置，全廠配備有水分析、煤分析、油分析、燃油分析和抗燃油分析的儀器設(shè)備。
2鍋爐補給水處理系統(tǒng)
2.1 水處理系統(tǒng)的選擇及系統(tǒng)出力的確定
2.1.1 水處理系統(tǒng)的選擇
本工程的補給水水源為河地表水屬黃河水支流，由于黃河水的水質(zhì)隨季節(jié)的改變其水質(zhì)變化較大。其含鹽量的變化范圍在400~700mg/l。加上黃河水的水量逐年減少，上游污染嚴重等因數(shù)的影響，更加加劇的黃河水水質(zhì)的惡化。針對黃河水的水質(zhì)特點，根據(jù)機組的水汽質(zhì)量標準，并考慮到黃河水含鹽量在600ppm以上，為減少再生的酸堿耗量，降低酸堿廢水對環(huán)境的污染。本工程的鍋爐補給水處理系統(tǒng)設(shè)計有反滲透預脫鹽系統(tǒng)。其工藝流程如下：
0河水（經(jīng)生水加熱器加熱）—→生水箱—→生水泵—→SK過濾器—→超濾裝置—→ 清水箱 —→清水泵—→保安過濾器—→高壓泵—→反滲透裝置
—→淡水箱 —→淡水泵 —→逆流再生陽離子交換器—→除碳器—→除碳水箱—→除碳水泵—→逆流再生陰離子交換器—→混合離子交換器—→除鹽水箱—→除鹽水泵—→主廠房熱力系統(tǒng)。
鍋爐補給水處理系統(tǒng)圖見 F433C – H01 - 02圖。
2.1.2 系統(tǒng)出水質(zhì)量標準
硬度：≈0mmol/L(1/2Ca+1/2Mg計)
電導率：≤0.13μS/cm(25℃)
二氧化硅：≤20μg/L
2.1.3 系統(tǒng)出力的確定
2.1.3.1 全廠汽水損失（3臺爐）
a. 鍋爐總蒸發(fā)量： 3X1014t/h（三臺機）
b. 廠內(nèi)水汽損失
汽水正常損失率： 1.5﹪
汽水正常損失量： 45.63t/h
c. 機組啟動或事故增加損失率： 6﹪(為大一臺鍋爐大連續(xù)蒸發(fā)量)。
機組啟動或事故增加的損失量： 60.84t/h（單臺機）
d. 鍋爐排污損失率： 0.5﹪
鍋爐排污損失量： 15.21/h
e. 廠內(nèi)其它用汽量： 18t/h
f. 采暖用汽量： 13 t/h
水處理系統(tǒng)出力
除鹽水正常供水量： 91.84t/h
除鹽水大供水量： 152.68t/h
2.1.3.2 水處理系統(tǒng)出力
考慮系統(tǒng)自用水量及水箱積累水量等因素，水處理系統(tǒng)出力按150t/h設(shè)計，除鹽水箱總?cè)莘e為2x2000m3，啟動或事故增加的水量可由除鹽水箱供給。
2.2 水處理系統(tǒng)
2.2.1 水處理系統(tǒng)的配置
本期工程設(shè)有2臺SK過濾器，2套110t/h的超濾裝置，2套出力為75t/h的反滲透裝置，3臺出力為75t/h的逆流再生陽離子交換器，3臺出力為75t/h的逆流再生陰離子交換器及3臺出力為75t/h的混合離子交換器，主要設(shè)備參數(shù)參見表2。
反滲透水回收率按75%設(shè)計，超濾的產(chǎn)水率按90%計。
2.2.2 系統(tǒng)的聯(lián)接方式及運行方式
SK過濾器、超濾裝置采用并聯(lián)聯(lián)接方式，保安過濾器、高壓泵和反滲透采用串聯(lián)連接方式，逆流再生陽離子交換器、除碳器、逆流再生陰離子交換器、混合離子交換器均采用并聯(lián)連接方式。
本工程設(shè)計SK過濾器、超濾裝置采用程序反洗、投運；保安過濾器、高壓泵+反滲透裝置也為程序控制；逆流再生陽離子交換器、除碳器、逆流再生陰離子交換器、混合離子交換器的投運、再生也為程序控制。系統(tǒng)操作采用計算機控制，并設(shè)有LCD顯示，就地設(shè)電磁閥箱，可以就地操作氣動閥門。
SK過濾器、超濾裝置根據(jù)周期累計水量或定時反洗；逆流再生陽離子交換器失效終點根據(jù)其出水的終點計、周期制水量確定；逆流再生陰離子交換器失效終點根據(jù)其出水的電導率、周期制水量確定；混床失效終點根據(jù)混床出水電導率、硅酸根含量及周期制水量確定。
2.2.3 藥品的來源、運輸及貯存
鍋爐補給水處理系統(tǒng)再生用鹽酸和堿，由酸堿廠用氣卸式酸堿運輸槽車送至酸堿庫外，自卸輸送到高位布置的酸、堿貯存槽內(nèi)。酸、堿貯存槽內(nèi)的酸堿自流至計量箱內(nèi)。酸堿貯存間內(nèi)設(shè)25m3鹽酸貯存槽2臺、25m3堿液貯存槽2臺。能儲存約30∽45天的酸堿耗量。
再生用鹽酸濃度31%，含鐵≤0.01。每月耗量34.017噸。再生用堿液濃度31%，每月耗量30.035噸。
2.2.4 壓縮空氣系統(tǒng)
鍋爐補給水處理系統(tǒng)用氣由全廠空壓機房集中供氣，設(shè)4臺10m3壓縮空氣貯存罐，供給鍋爐補給水處理系統(tǒng)工藝用氣和氣動閥門用壓縮空氣。
2.2.5 廢水處理系統(tǒng)
鍋爐補給水處理系統(tǒng)設(shè)2臺200m3廢水池，廢水泵4臺，SK過濾器、超濾裝置的反洗排水、反滲透裝置濃水、離子交換器的再生排水排入廢水池后經(jīng)加酸、加堿中和后達標合格后，不進入集中化學廢水處理系統(tǒng)，由廢水泵排至供水系統(tǒng)用于輸煤沖洗、煤場灰場噴灑、其它系統(tǒng)再利用或排放。
2.2.6主要設(shè)備設(shè)計采用數(shù)據(jù)見下表
表2-1 鍋爐補給水處理系統(tǒng)主要設(shè)備設(shè)計數(shù)據(jù)表
序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量
1 生水箱 V=500m3 1臺
2 生水泵 Q=120m3/hr P=0.46MPa 3臺
3 SK過濾器 Q=110m3/hr 2臺
4 超濾裝置 Q=110m3/hr 2臺
5 反洗水泵（超濾裝置用） Q=260m3/hr P=0.2MPa 2臺
6 清水箱 V=500m3 1臺
7 清水泵 Q=110m3/hr P=0.46MPa 3臺
8 保安過濾器 φ1100 Q=100 m3/hr 2臺
9 高壓泵 Q=50m3/hr P=1.86MPa 4臺
10 反滲透裝置 Q=75m3/hr 2臺
11 淡水箱 V=500m3 1臺
12 淡水泵 Q=75m3/hr P=0.30 MPa 4臺
13 逆流再生陽離子交換器 φ2000 H=1500mm 3臺
14 除碳器 φ2000 H=2500mm 2臺
15 除碳水箱 V=15m3 2臺
16 除碳水泵 Q=75m3/hr P=0.30 MPa 4臺
17 逆流再生陰離子交換器 φ2000 H=2500mm 3臺
18 混合離子交換器 φ1600
H陽=500mm H陰=1000mm 3臺
19 除鹽水箱 φ14612 V=2000m3 2臺
20 除鹽水泵 Q=125~130m3/hr P=0.40MPa 2臺
21 除鹽水泵 Q=320m3/hr P=0.40MPa 1臺
22 自用除鹽水泵 Q=80m3/hr P=0.32 MPa 2臺
23 酸貯存罐 V=25m3 2臺
24 堿貯存罐 V=25m3 2臺
表2-2 鍋爐補給水處理主要設(shè)備設(shè)計數(shù)據(jù)表
項 目 名 稱 單 位 陽離子交換器 陰離子交換器 混合離子交換器
設(shè)備型式 逆流再生床 逆流再生床 體內(nèi)再生
設(shè)備直徑 mm Ф2200 Ф2200 Ф1600
設(shè)備截面積 m2/臺 3.8 3.8 2.0
正常流速/大流速 m/h 20 / 30 20 / 30 40 / 60
正常出力/大出力 m3/臺.h 76/114 76/114 80/120
填料名稱/牌號 001x7 201x7 001x7 201x7
樹脂工作交換容量 mol/m3.R 800 400 800 250
填料層高度/體積 mm/m3/臺 1200/5.6991 2500/9.4985 500/1 1000/2
壓脂層名稱(充填層名稱)
壓脂層或充填層高度/體積 m/m3/臺 / / /
運行周期(正常出力/大出力) h 51.42/34.28 39.179/26.119 168/112
周期制水量 m3/臺 3857 2930 13440
再生劑名稱/濃度 HCl /31% NaOH /30% HCl /31% NaOH/30%
再生劑比耗(99%) kg/m3R 55 65 100/200
再生一次再生劑耗量(99%) kg/次.臺 313.45 246.961 100/400
再生一次耗水量 m3/臺.次
再生一次耗用時間 min
備 注
2.3水處理室布置
鍋爐補給水處理車間為一獨立的建筑區(qū)域，包括過濾除鹽間、反滲透加藥間、酸堿計量間、水泵間、化驗室、室外水箱、廢水中和池及酸堿貯存庫等。
過濾除鹽間的跨距13.5 m，長60m，設(shè)有7.5米跨距的毗間做為水泵間、反滲透加藥間、酸堿計量間。化驗樓為三層，布置在鍋爐補給水處理車間固定端， 18.6mx37.8m。
本期鍋爐補給水處理室按3X300MW機組的水處理系統(tǒng)容量一次規(guī)劃建成。
除鹽間主要布置有SK過濾器、超濾裝置、保安過濾器、高壓泵、反滲透裝置、逆流再生陽離子交換器、除碳器、除碳水箱、除碳水泵、逆流再生陰離子交換器、混合離子交換器；毗間內(nèi)主要布置有超濾、反滲透的加藥裝置；生水泵、反洗水泵、清水泵、淡水泵、除鹽水泵、自用除鹽水泵；酸堿計量箱、酸堿噴射器、酸霧吸收器等裝置。
室外布置有500m3的生水箱1座、500m3的清水箱1座、500m3的淡水箱1座、2000m3的除鹽水箱2座。
酸堿庫為半地下式構(gòu)筑物，占地為18mx12m,梁底標高為10m。0~-4.0米地下主要布置有廢水池，0~4.5米層地面主要布置廢水泵，4.5~10米層主要布置酸貯存槽、堿貯存槽。
3輔機冷卻水處理系統(tǒng)
3.1. 輔機冷卻水處理水量
三臺機輔機冷卻水水量:5550 t/h（年平均）
蒸發(fā)損失率:1.163%
蒸發(fā)損失量: 65 t/h
風吹損失率：0.1%
風吹損失量：6 t/h
排污損失率：0.6753%
排污損失量：62t/h
根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算本工程輔機冷卻水的濃縮倍數(shù)為1.5倍。
水量平衡詳見供水F433C-S01-03圖，輔機冷卻水的補水為0河來水。
3.2. 輔機冷卻水處理加穩(wěn)定劑處理加殺菌劑處理
輔機冷卻水系統(tǒng)需進行加穩(wěn)定劑處理加殺菌劑處理以阻止循環(huán)水系統(tǒng)的結(jié)垢及微生物和菌藻類生長。
結(jié)合本工程生水水質(zhì)情況，循環(huán)冷卻水補充水擬采用加復合穩(wěn)定劑處理，控制循環(huán)水的濃縮倍率為2~2.5倍。
在輔機循環(huán)水泵房設(shè)有加藥設(shè)備，設(shè)備的配置為兩箱三泵，兩臺泵運行，一臺泵備用。
本工程不設(shè)固定殺菌劑加藥設(shè)備，殺菌劑采用人工臨時投加方式。
4.0 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)
4.1 直接空冷機組凝結(jié)水精處理的必要性及特點
4.1.1 直接空冷機組凝結(jié)水精處理的必要性
直接空冷機組中的凝結(jié)水不存在循環(huán)冷卻水泄漏的污染，由于空冷機組的空冷器冷卻表面十分龐大，水系統(tǒng)中不可避免的存在大量鐵的腐蝕產(chǎn)物，加之空氣漏入的可能性加大,水中可能溶入CO2 等溶解雜質(zhì)，所以采用一套既能除鐵，又能去除水中溶解雜質(zhì)（來自補充的除鹽水及漏空氣帶來的二氧化碳等）的精處理設(shè)備是必要的。
4.1.2 直接空冷機組凝結(jié)水精處理的的特點
直接空冷機組凝結(jié)水除了含鐵量高的特點外，另一個特點是凝結(jié)水運行溫度在夏季一般均比濕冷機組高得多。凝結(jié)水溫可達50-80oC甚至更高，因此對凝結(jié)水處理所用的離子交換樹脂提出了耐高溫的要求。目前，強酸大孔型樹脂的耐溫均在100oC以上，用在空冷機組上沒有問題。而一般的強堿大孔型樹脂耐溫高僅為60oC，據(jù)報導進口樹脂的高耐溫可達70oC，但高溫下的運行仍然會使陰樹脂的交換容量降低,老化速度加快,樹脂壽命降低,并且分解產(chǎn)物溶于水中污染水質(zhì)，精處理系統(tǒng)的選取應考慮盡量適應溫度這一特點。
4.2凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的工藝比選
目前國內(nèi)對于直接空冷機組的凝結(jié)水處理系統(tǒng)主要有兩個方案,方案一是陽陰床并統(tǒng), 方案二是粉末樹脂覆蓋過濾器。
4.2.1陽、陰床并統(tǒng)系統(tǒng)在技術(shù)上可靠，運行靈活，且在國外相似的機組上有著的運行經(jīng)驗，但其系統(tǒng)連接較復雜、占地面積大，投資較高，所以本工程不考慮此方案。
4.2.2樹脂粉末過濾器具有很好的除鐵能力，同時還有一定的除鹽能力；此方案具有無需再生系統(tǒng)、無酸堿耗量、無酸堿廢水、系統(tǒng)簡單、控制方便、占地面積小、節(jié)省投資等優(yōu)點。但當凝結(jié)水溫度較高時，只能旁路精處理系統(tǒng)，對系統(tǒng)運行不利。但其系統(tǒng)簡單、占地面積少，經(jīng)比選樹脂粉末過濾器方案作為本工程凝結(jié)水精處理方案
4.3系統(tǒng)的確定
4.3.1系統(tǒng)的選擇
本工程每臺機設(shè)置2X99%凝結(jié)水量的中壓粉末樹脂覆蓋過濾器，以及100的旁路系統(tǒng),每臺設(shè)備出力800 t/h。每臺機設(shè)計一套鋪膜裝置及鋪膜裝置。
4.3.2系統(tǒng)的聯(lián)接及運行方式
凝結(jié)水精處理設(shè)備與熱力系統(tǒng)聯(lián)接方式采用單元制，即每臺機組設(shè)2臺中壓粉末樹脂覆蓋過濾器，主凝結(jié)水系統(tǒng)流程如下：
熱井（凝結(jié)水箱）→凝結(jié)水泵→ 凝結(jié)水精處理裝置 →軸封冷卻器→低壓加熱器→除氧器
粉末樹脂覆蓋過濾器運行及破膜、清洗、鋪膜均采用程序控制。程序的每一部分的完成由人工確認之后進入下部分程序運行。另外控制室設(shè)點動程序開關(guān)，可對每一程序步驟進行點動操作。通過就地電磁閥箱的電磁閥也可對每一個閥門進行操作?？刂葡到y(tǒng)采用微機監(jiān)控，LCD顯示及鍵盤操作。監(jiān)控系統(tǒng)由主廠房PLC系統(tǒng)完成.
4.3.3 凝結(jié)水精處理的設(shè)計參數(shù)
1)為空冷機組
2)單機凝結(jié)水量
正常負荷： 800 t/h
尖峰負荷： 837 t/h
3) 凝結(jié)水泵壓頭
運行壓力： 2.8 MPa
水泵關(guān)閉壓頭： 3.5 MPa
4) 凝結(jié)水溫度
正常運行溫度： 60℃
高溫度： 85℃
4.4 凝結(jié)水精處理設(shè)備布置
4.4.1 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)
凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的中壓粉末樹脂覆蓋過濾器、破膜設(shè)備、清洗設(shè)備、鋪膜設(shè)備布置在汽機房零米，#1~#2機的凝結(jié)水處理裝置位于汽機房B至C排7-10a柱間，#3機的凝結(jié)水處理裝置位于汽機房B至C排16-19a柱間，具體布置詳見“凝結(jié)水精處理設(shè)備平面布置圖" F433C-H01-08。
4.5 廢液的處理設(shè)施
鋪膜產(chǎn)生的廢液排至系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的廢水池內(nèi)，經(jīng)廢水輸送泵進入到機組排水槽內(nèi)。
4.6主要設(shè)備規(guī)范及技術(shù)數(shù)據(jù)見表3
表3（兩臺機）凝結(jié)水精處理系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范及技術(shù)數(shù)據(jù)表
序 數(shù) 據(jù)
號 名 稱 單 位 1#/3#機組 備 注
1 粉末樹脂覆蓋過濾器 臺 2/2/2
(1) 直徑 mm 1752
(2) 設(shè)備正常出力： m3/h 800
每臺設(shè)備大出力： m3/h 837
(3) 濾元縫隙
啟動時：
正常時：
m,
m
15
5
(4) 濾元材質(zhì)
聚丙烯線
骨架材質(zhì) 316SS
(5) 單位面積鋪膜數(shù)量
啟動階段 kg/m2 0.74—1.20 陽（銨型）陰（ OH- ）比例2：1 混合樹脂和纖維一起使用，樹脂與纖維的比率在2：1之間
正常運行階段 kg/m2 0.8—1.20kg/m2 陽（銨型）陰（ OH- ）比例為2：1混合樹脂和纖維一起使用，樹脂與纖維的比率在4：1—8：1之間任選
2 護膜保持泵 臺 2/2/2 HZE65-250
流量： m3/h 55
揚程 MPa 0.18
3 鋪膜裝置 套 1
1） 鋪膜箱 臺 1/1/1
容積 m3 3
2） 鋪膜輔助箱 臺 1/1/1
容積 m3 0．5
3） 鋪膜注射泵 臺 1/1/1
流量： m3/h 3.4
揚程： MPa 0.7
4） 鋪膜再循環(huán)泵 臺 1/1/1
流量： m3/h 300
揚程： MPa 0.18
4 鋪膜箱 套 1/1/1
1） 鋪膜箱： 臺 1/1/1
容積 m3 1．8
2） 再循環(huán)泵 臺 1/1/1
流量： m3/h 3．4
揚程： MPa 0.15
3） 鋪膜泵 臺 1/1/1
流量： L/H 160
揚程： MPa 4．2
5 反洗升壓泵 臺 2/2/2
流量 m3/h 140
揚程 MPa 0.30
6 廢水輸送泵 臺 2/2 （#1~#2機公用2臺廢水泵）
流量 m3/h 30
揚程 MPa 0.6
5.0化學加藥系統(tǒng)
本工程化學加藥系統(tǒng)為三臺機共用方式。給水和凝結(jié)水設(shè)有加氨、加聯(lián)氨裝置，爐水設(shè)有加磷酸鹽裝置。本工程另設(shè)有停爐保護加藥裝置。
5.1 給水和凝結(jié)水加氨
給水和凝結(jié)水加氨采用自動加藥方式，加藥泵為電控計量泵。凝結(jié)水加氨根據(jù)凝結(jié)水出口母管PH模擬信號和凝結(jié)水流量信號控制加藥量。給水加氨根據(jù)汽水取樣系統(tǒng)的省煤器入口PH模擬信號及給水流量信號控制加藥量。
給水和凝結(jié)水加氨裝置的設(shè)備配置為兩箱八泵；氨溶液箱的容積為2m3, 給水和凝結(jié)水加氨計量泵為三運一備。設(shè)備集中組裝在一個整體框架上。
加藥點給水設(shè)在除氧器下水管上，并考慮在一些特殊情況下的臨時加藥(如啟動和停機時的加藥)。凝結(jié)水加藥點設(shè)在精處理混床出水母管上。
5.2 給水和凝結(jié)水加聯(lián)氨
給水和凝結(jié)水聯(lián)氨采用自動加藥方式，加藥泵為電控計量泵。凝結(jié)水加聯(lián)氨根據(jù)凝結(jié)水流量信號控制加藥量。給水加聯(lián)氨根據(jù)汽水取樣系統(tǒng)的省煤器入口聯(lián)氨表及給水流量信號控制加藥量。
給水和凝結(jié)水加聯(lián)氨裝置的設(shè)備配置為兩箱八泵；聯(lián)氨溶液箱的容積為2m3, 給水和凝結(jié)水加聯(lián)氨計量泵為三運一備。設(shè)備集中組裝在一個整體框架上。
加藥點給水設(shè)在除氧器下水管上，系統(tǒng)考慮機組啟動和停機保護時的臨時加藥點。凝結(jié)水加藥點設(shè)在精處理混床出水母管上。
5.3 爐水加磷酸鹽
爐水加磷酸鹽也采用手動加藥方式運行。加藥量根據(jù)爐水流量信號手動調(diào)節(jié)加藥量。
爐水加磷酸鹽裝置的設(shè)備配置為兩箱四泵；磷酸鹽溶液箱的容積為1m3, 磷酸鹽計量泵為三運一備。設(shè)備集中組裝在一個整體框架上。
爐水加磷酸鹽的加藥點設(shè)在汽包內(nèi)。
5.4 停爐保護加藥和爐水加堿
本工程設(shè)計有停爐保護加藥系統(tǒng)，采用手動加藥方式，加藥泵為手調(diào)計量泵。停爐保護加藥裝置的設(shè)備配置為一箱兩泵，停爐保護加藥溶液計量箱的容積為1m3, 停爐保護加藥計量泵為一運一備。
5.5 化學加藥系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)
1、加氨
氨液配制濃度 1～5%
加藥量控制 保持系統(tǒng)PH=9.0～9.5（鋼管加熱器）
凝結(jié)水PH≥8.5
2、加聯(lián)氨
聯(lián)氨溶液配制濃度 3～5%
加藥量控制 保持聯(lián)氨過剩量10～30μg/L
3、加磷酸鹽
磷酸鹽配制濃度 1～5%
加藥量控制 爐水磷酸根0.5～3mg/L
5.6 設(shè)備布置
三臺機的化學加藥設(shè)備布置在主廠房集控樓零米層單獨的房間內(nèi)。房間的面積為20mX7m,設(shè)備采用組合框架式布置?；瘜W加藥藥品貯存建設(shè)在加藥間旁邊，面積3mx7m。
5.7 化學加藥系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范
附表4
設(shè) 備 名 稱 設(shè) 備 規(guī) 范 數(shù) 據(jù)
聯(lián)氨溶液箱 臺數(shù)
容積 2
V=2.0m3
聯(lián)氨加藥泵
（用于凝結(jié)水） 臺數(shù)
出力 4
60l/hr
聯(lián)氨加藥泵
（用于給水） 臺數(shù)
出力 4
60l/hr
氨溶液箱 臺數(shù)
容積 2
V=2.0m3
氨加藥泵
（用于凝結(jié)水） 臺數(shù)
出力 4
100l/h
氨加藥泵 臺數(shù)
出力 4
100l/h
磷酸鹽溶液箱 臺數(shù)
容積 2
V=1.0m3
磷酸鹽加藥泵 臺數(shù)
出力 4
50l/h
停爐保護溶液計量箱 臺數(shù)
容積 1
V=1.0m3
停爐保護加藥泵 臺數(shù)
出力 2
240l/h
6.0汽水取樣系統(tǒng)
為監(jiān)督汽水品質(zhì)，本工程每臺機設(shè)一套汽水分析裝置，共設(shè)3套。
6.1汽水取樣系統(tǒng)取樣點的設(shè)置
汽水取樣系統(tǒng)取樣點的設(shè)置參見下表：
表5 汽水取樣架取樣點及表計設(shè)置
取樣點 分析儀 功能
凝結(jié)水泵出口 陽離子導電率 監(jiān)視凝結(jié)水的綜合性能和為滲漏提供參考指示(接至主控室報警)
溶解氧 監(jiān)視氧的侵入
PH PH與化學加藥聯(lián)鎖
除氧器出口管 溶解氧 檢查水質(zhì)量(接至主控室報警)
省煤器進口 陽離子導電率、PH、二氧化硅、比導電率 監(jiān)視鍋爐水中的雜質(zhì)水平的重要參數(shù)，它是水質(zhì)控制的重要系統(tǒng)。(PH與化學加藥聯(lián)鎖)
聯(lián)氨 當人工調(diào)節(jié)聯(lián)氨加藥泵加藥速度時，聯(lián)氨也得到監(jiān)視功能(與化學加藥聯(lián)鎖)
鍋爐爐水(左右側(cè)) 比導電率 監(jiān)視鍋爐中溶解固形物和雜質(zhì)的水平，決定鍋爐的排污率。
PH
監(jiān)視PH，讓鍋爐管中的沉淀物和腐蝕減到小(接至主控室警)
二氧化硅 監(jiān)視爐水的質(zhì)量
飽和蒸汽(左右側(cè)) 陽離子導電率 監(jiān)視飽和蒸汽的質(zhì)量
過熱蒸汽 溶解鈉 檢查意外泄漏
二氧化硅 監(jiān)視二氧化硅的攜帶
陽離子導電率 監(jiān)視過熱蒸汽質(zhì)量(至主控室報警)
除氧器入口 陽離子導電率
發(fā)電機冷卻水 陽離子導電率
冷卻水升壓泵出口 PH 檢查水質(zhì)量
另外取樣架上還設(shè)有再熱蒸汽入口、暖風器疏水、高壓加熱器疏水等三個手操取樣點，上表中其它取樣點也均設(shè)有手操取樣。
低壓加熱器疏水、疏水擴容器疏水暫按就地取樣設(shè)計，如壓力滿足上架要求，可考慮上集中取樣架。
6.2 汽水取樣裝置及化學加藥裝置的控制
汽水取樣系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)所有現(xiàn)場儀表測量信號送入集中控制室或凝結(jié)水處理控制室操作員LCD上。LCD屏幕能監(jiān)測汽水取樣系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)的所有測量參數(shù)和設(shè)備的狀態(tài)，當參數(shù)越限報警或控制對象故障時，應以不同顏色進行顯示并報警。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置超壓超溫、冷卻水斷流、停機停爐等保護。定時打印報表。計算機可以貯存一年以上的數(shù)據(jù)，并可打印某段時間的參數(shù)曲線。
6.3 設(shè)備布置
#1、#2、#3機的汽水取樣裝置集中布置在集控綜合樓6.9米層。分高溫高壓盤間、汽水分析低溫盤間,同時設(shè)有汽水化驗間。
6.4 汽水取樣裝置的冷卻水
汽水取樣冷卻水采用除鹽水循環(huán)冷卻。
除鹽水的參數(shù)如下：
冷卻水循環(huán)量：31 t/h（一臺）
取樣架冷卻水進水溫度：≯33 ℃
取樣架冷卻水回水溫度：比進水溫度高 2∽3 ℃
冷卻水壓力：>0.25 MPa
取樣水溫度：≯40 ℃
7.0．制氫系統(tǒng)
本工程設(shè)置2套產(chǎn)氫量5Nm3/h的中壓水電解制氫裝置，并配備相應的氫氣干燥裝置，還設(shè)置了6臺13.9m3的氫氣貯存罐及1臺10m3壓縮空氣貯存罐。
1）電機氫氣冷卻器參數(shù)
a. 充氫量：容積 80 m3/臺(發(fā)電機充氫的空間體積)
b. 氫氣濕度：≤ 4.0 g/m3(額定氫壓)
c. 額定壓力： 0.3 MPa
d. 大氫壓： 0.31 MPa
e. 氫氣純度： 98 %
f. 漏氫量： ≤ 10 Nm3/天
2） 氫氣發(fā)生系統(tǒng)
制氫裝置采用成套供貨方式，成套設(shè)備主要包括電解槽、氫、氧分離洗滌、冷卻器等裝置兩套、貯氫罐六臺和氫氣干燥裝置兩套。
3）設(shè)備出力及氣體品質(zhì)
（1）中壓電解制氫裝置參數(shù)如下：
氫氣產(chǎn)量：5 Nm3/h
氧氣產(chǎn)量：2.5 Nm3/h
氫氣濕度：≤3 g/Nm3
氫氣純度：≥99.8 %
氧氣純度：≥99.2 %
工作壓力：～3.2MPa
（2） 氫氣干燥器出氣品質(zhì)
氫氣濕度：≤-50℃無結(jié)露
貯氣罐六臺，V=13.9m3/臺。
（3） 壓縮空氣貯罐一臺，V=10m3/臺。
制氫系統(tǒng)為全自動化運行，可做到無人值守。
本工程制氫裝置布置在廠區(qū)東北角一個獨立的建筑物內(nèi)。氫氣和壓縮空氣貯存罐布置在室外。
8.化學廢水處理系統(tǒng)
8.1 廢水系統(tǒng)
本工程集中化學廢水處理系統(tǒng)按廢水處理水量為100~200t/h規(guī)?？紤]。廢水處理系統(tǒng)的連續(xù)處理能力大達200t/h。
廢水處理后的水質(zhì)滿足國家污水綜合排放標準（GB8978-1996）中一級標準。
8.2 工業(yè)廢水控制的排放水質(zhì)、水量
全廠化學廢水排放量水質(zhì)見下表6
電 廠 各 類 廢 水 水 量 、 水 質(zhì)
表6
序
廢 水 項 目 水 量 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)入口水質(zhì)
備 注
號 m3/h PH SS COD Fe oil 次數(shù)/年一臺機
A、經(jīng)常性廢水
1 SK過濾器、超濾設(shè)備排水 25(大) 2000 1
2 反滲透系統(tǒng)排水 50(大) 2～12 1 ～5
3 離子交換設(shè)備排水 15 2～12 1
4 化學試驗室廢水 2 2～12 / / / /
5 凝結(jié)水精處理再生廢水 6 2～12 20～80 5～15 / /
B、非經(jīng)常性廢水
1 機組啟動排水(熱啟動) 2000m3/次.機 2～12 10～15 1～3 1～2
2 鍋爐化學清洗排水 5000m3/次.機 2～12 100～200 500～1000 2000～3000 1 0.25 3年一次
3 電氣除塵器沖洗水 20m3/次.機 2～6 3000 1000 3000 1～2 2
4 再熱空氣預熱器沖洗廢水 340m3/次.機 2～12 ＞500 1000 1000～3000 1～10 一年一次
5 水壓試驗排水 500 2～12
6 汽機房地面/設(shè)備沖洗排水 20 6～9 50 1～10 / ＜10
7 脫硫廢水 12 5.5～6.5 8000 含有銅、鉛、鋅、
砷等重金屬離子
廢水處理后的水質(zhì)滿足國家污水綜合排放編準（GB8978-1996）中一級標準，詳見下表7：
表7：工業(yè)廢水高允許排放濃度
序 號 項 目 名 稱 大容許排放濃度(毫克/升)
1 PH 6～9
2 色度（稀釋倍數(shù)） 50
3 懸浮物 70
4 生化耗氧量(5天20℃) 30
5 化學耗氧量(重鉻酸鉀法) 100
6 油類 10
7 揮發(fā)酚 0.5
8 硫化物 1.0
9 總銅 0.5
10 總鋅 2.0
11 氨氮 15
8.3廢水集中處理方案
8.3.1經(jīng)常性廢水處理
本工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)和凝結(jié)水系統(tǒng)的廢水就地處理排放，不進入化學廢水處理系統(tǒng)。
8.3.2非經(jīng)常性排水處理
鍋爐排污水、主廠房各種冷卻水進入機組排水槽2中，回收再利用。鍋爐酸洗水、空氣預熱器沖洗水等進入機組排水槽1中，送入廢水貯存池處理。其工藝流程如下：
加藥 加堿 加藥
↓ ↓ ↓
機組排水槽1來廢水—→廢水貯存池—————→澄清池——→清凈水池——→排放
↑ 泥水
∣清水 ↓
←--——濃縮池—→脫水機—→泥渣汽車運走
8.3.3廢水處理系統(tǒng)水質(zhì)監(jiān)測及控制方式
系統(tǒng)水質(zhì)采用PH計、濁度計、余氯計、流量表實現(xiàn)監(jiān)測。
系統(tǒng)操作控制采用局部程序控制、遠方操作、手操三者兼?zhèn)涞姆绞健?br>8.3.4主要設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)
1 機組排水槽1：V=400m3 一座
2 機組排水槽1排水泵：Q=200m3/h H=0.5MPa 二臺
3 機組排水槽2：V=150m3 一座
4 機組排水槽2排水泵：Q=200m3/h H=0.5MPa 二臺
5 廢水貯存池：V=1000m3 四座
6 廢水貯存池用排水泵：Q=42∽58m3/h H=0.26 ∽0.22MPa 八臺
7 機組排水槽風機：Q=15m3/hr H=0.049 MPa 二臺
8 廢水貯存池用風機：Q=42.78m3/hr H=0.05 MPa 二臺
9 硫酸貯存槽：V=20m2 一臺
10 堿貯存槽： V=20m2 一臺
8.3.5化學廢水處理系統(tǒng)設(shè)備布置
化學廢水處理系統(tǒng)和供水專業(yè)的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)合并設(shè)計在一個建筑區(qū)域。廢水貯存槽露天布置，酸堿貯存、氧化劑藥品貯存設(shè)備，計量設(shè)備布置在工業(yè)化學廢水處理車間內(nèi)?；瘜W廢水的澄清、泥水濃縮、污泥的脫水部分由供水專業(yè)與工業(yè)廢水系統(tǒng)的泥水處理系統(tǒng)合并設(shè)計，也布置在工業(yè)化學廢水處理車間內(nèi)。工業(yè)化學廢水處理車間的跨度為18米，柱距6米，共11檔總長為66米，固定端設(shè)有電氣間和控制室，為18米X7.5米。機組排水槽布置在集控樓后，兩爐之間。
8.4脫硫廢水處理方案
脫硫廢水的處理系統(tǒng)流程如下：
石灰漿 鐵絡合物 聚合物 絮凝劑 加酸調(diào)整pH
↓ ↓ ↓ ↓ ↓
廢水→中和箱—→沉降箱—→絮凝箱—→澄清池—→出水箱-→排放
↓
泥漿
↓濃縮池→脫水機→泥渣汽車運走
脫硫廢水設(shè)備由脫硫島統(tǒng)一采購，設(shè)備布置在廢水集中處理區(qū)域內(nèi)。
9. 絕緣油凈化設(shè)施
本工程設(shè)絕緣油凈化的真空濾油機一臺，濾油機的出力為12m3/h。
10． 鍋爐酸洗
根據(jù)設(shè)計規(guī)程要求，酸洗方案由主管局有關(guān)單位提供，并在初步設(shè)計審查時一并審查確定。
客服1號