脫硫塔閥門
上海申弘閥門有限公司
一、工藝流程介紹
煙氣進入噴淋塔筒體，在噴淋塔內(nèi)部上升階段（流速在1.5-2m/s）與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面，煙氣與液體霧粒逆流充份接觸，在霧粒降落過程中吸收SO2 并捕潤塵粒，濕潤的塵粒向下流入脫硫塔底部，從溢流孔排出進入沉淀池。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。在筒體內(nèi)上升的凈化后的氣體經(jīng)過氣水分離器除霧脫水，完成整個除塵脫硫程序，之后通過筒體上部錐體部分引出。含塵廢液通過筒體底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封設計防止漏氣，并設有清理孔便于進行筒體底部清理）經(jīng)沉淀（除灰）并加堿（再生）后循環(huán)使用。 同時，為了方便脫硫系統(tǒng)的檢修和應付緊急情況，有條件情況下可并建一旁路煙道。
（3）脫硫塔頂罐至霧化器
按照下表將選型填寫在后一列，價格可增加一列填寫，不要合并項，后增加一行價格小計。
序號 | 設備名稱 | 管道尺寸 | 數(shù)量 | 介質 | 用途 | 投標方選型 |
1 | 閘閥（手動） | DN65 PN10 | 1個 | 石灰漿液、循環(huán)灰漿混合液 | 脫硫塔頂罐的放空閥門 | |
2 | 閘閥（手動） | DN100 PN10 | 1個 | 石灰漿液、循環(huán)灰漿混合液 | 頂罐至霧化器的閥門 | |
3 | 球閥（氣動、開關、襯陶瓷） | DN80 PN10 | 1個 | 石灰漿液、循環(huán)灰漿混合液 | 頂罐至霧化器的閥門 | 2s快速關閉、常閉 V型或O型 |
4 | 球閥（氣動、開關、襯陶瓷） | DN65 PN10 | 1個 | 石灰漿液、循環(huán)灰漿混合液 | 頂罐至霧化器的閥門 | 2s快速關閉、常閉 V型或O型 |
5 | 球閥（氣動、調(diào)節(jié)、襯陶瓷） | DN65 PN10 | 1個 | 石灰漿液、循環(huán)灰漿混合液 | 頂罐至霧化器的閥門 | V型或O型 |
6 | 閘閥（手動） | DN20 PN10 | 1個 | 自來水，油冷卻水 | 緩沖管至霧化器的閥門 | |
7 | 球閥（氣動、開關） | DN20 PN10 | 1個 | 自來水，油冷卻水 | 緩沖管至霧化器的閥門 | 2s快速關閉、常閉 V型或O型 |
8 | 球閥（氣動、調(diào)節(jié)） | DN20 PN10 | 1個 | 自來水，油冷卻水 | 緩沖管至霧化器的閥門 | V型或O型 |
9 | 閘閥（手動） | DN15 PN10 | 1個 | 自來水，機輪保護水 | 緩沖管至霧化器的閥門 | |
10 | 球閥（氣動、開關） | DN15 PN10 | 1個 | 自來水，機輪保護水 | 緩沖管至霧化器的閥門 | 2s快速關閉、常閉 V型或O型 |
11 | 球閥（氣動、調(diào)節(jié)） | DN15 PN10 | 1個 | 自來水，機輪保護水 | 緩沖管至霧化器的閥門 | V型或O型 |
12 | 閘閥（手動） | DN40 PN10 | 1個 | 自來水，反沖洗水 | 緩沖管至漿液管道的閥門 | |
13 | 止回閥 | DN40 PN10 | 1個 | 自來水，反沖洗水 | 緩沖管至漿液管道的閥門 | 水平安裝 |
14 | 球閥（氣動、開關） | DN40 PN10 | 1個 | 自來水，反沖洗水 | 緩沖管至漿液管道的閥門 | 2s快速關閉、常閉 V型或O型 |
15 | 球閥（手動） | DN15 PN10 | 1個 | 自來水，沖洗地面水 | 脫硫塔頂部平臺 |
二、工藝流程化學反應原理 此處主要涉及的是含塵廢液的循環(huán)再生問題，可按用戶的脫硫要求及運行費用分為“鈉-鈣雙堿法"及“純堿單堿法"兩種方法，鈉-鈣雙堿法是利用純堿脫硫，消石灰重生的方法減少純堿的使用，但向較純堿單堿法需增設一個重生池及一套重生池攪拌裝置；純堿單堿法則較為簡單，在清水池內(nèi)定時加入純堿即可達到脫硫效果。 與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點：
1)、 運用旋流射流技術、壓力霧化和文丘里管技術，設備阻力小
2)、 用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)；
3)、 吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；
4)、 鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達到較高的脫硫效率；
三、技術特點
我公司已經(jīng)在多個項目上已經(jīng)應用成熟的噴淋霧化脫硫工藝技術。較之其它脫硫工藝，該工藝具有以下優(yōu)點：
1）、具有*的性價比。該工藝技術與國內(nèi)外其它脫硫技術相比脫硫效率達到75-90%，而且液氣比遠遠低于其它鈣法技術。具有工藝流程簡單，投資省、綜合運行成本低的特點。脫硫后的煙氣SO2排放可以在高濃度情況下*環(huán)保排
放要求，并且煙氣含塵量進一步減少，可以實現(xiàn)花錢少、辦實事的目的；
2）、該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項目中運行效果非常好，這已從多個項目中得到了證實；
3）、技術成熟，運行可靠性高。該工藝技術煙氣脫硫裝置投入率為90%以上，系統(tǒng)主要設備很少發(fā)生故障，因此不會因脫硫設備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運行；
4）、對操作彈性大，對煤種變化的適應性強。該技術用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)爐窯煤種變化，適當調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因素，以保證設計脫硫率的實現(xiàn)；
5）、再生和沉淀分離在塔外，大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結垢機會；
6）、鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低；
7）、正常操作下吸收過程無廢水排放；
8）、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；
9）、脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可考慮綜合利用；
10）、鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；
11）、石灰作再生劑(實際消耗物)，運行成本低。
12）、可以用廢堿液作為脫硫劑，進一步降低成本。
13）、工藝簡單，比較適用于中小型工業(yè)鍋爐和爐窯配套使用。
四、使用須知
1. 運行操作順序：
1.1 開始工作：先啟動水泵，使設備中的射流壓力霧化噴頭向筒體內(nèi)噴霧， 才能讓熱煙氣進入筒體。
1.2 停止工作：先不讓熱煙氣進入筒體，然后才可以關閉水泵。
1.3 嚴格來講：脫硫塔投入運行后，水泵不應關閉，讓它一直噴霧。 2 使用脫硫塔有大量的塵沉降在水池內(nèi)，因此要保持池水干凈，特別不應當有 塑料片、麥桔等物，以防止堵塞噴頭（塵不會堵塞噴頭）。
3 煙氣中的二氧化硫和氮氧化合物與水結合后成酸性，酸性水不僅對脫硫塔效 果有影響，而且對設備管道、水池使用壽命有影響，所以要加石灰，使水池內(nèi)的酸堿度保持在PH值8以上。
4 定期清除水池內(nèi)灰塵和污物，保持水池干凈。
5 如果噴頭損壞應及時更換，否則達不到消煙、除塵、脫硫效果。
6 水泵使用維護應按水泵樣本上說明（特別是軸承座內(nèi)不能沒有潤滑油，正常 情況6個月更換潤滑油一次），以免水泵磨損、漏水，壓力降低，起不到霧化效果。本文相關的論文有：中國閥門產(chǎn)值遞增
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