ZJY46H型組合式減壓閥技術(shù)參數(shù)

                              ZJY46H型組合式減壓閥技術(shù)參數(shù)

                                  上海申弘閥門有限公司

之前介紹蒸汽減壓閥在烘筒上應(yīng)用，現(xiàn)在介紹ZJY46H型組合式減壓閥技術(shù)參數(shù)組合式減壓閥在水電站應(yīng)用的技術(shù)要求與保證： 
1 ZJY46H型組合式減壓閥技術(shù)參數(shù)總則

1.1水電站技術(shù)供水系統(tǒng)組合式減壓閥設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)綜合考慮水電站的水質(zhì)和水位、技術(shù)供水系統(tǒng)的要求及廠房布置條件等。組合式減壓閥公稱通徑的選取應(yīng)在保證出口整定壓力條件下而能滿足技術(shù)供水大流量。ZJY46H型組合式減壓閥在一些高水頭電站（水頭200m以上）使用一年后，部分用戶反映主閥節(jié)流錐有氣蝕和沖蝕的現(xiàn)象；同時(shí)，減壓閥運(yùn)行噪聲也偏高。雖然以上問題沒有影響減壓閥的正常運(yùn)行，但我公司針對(duì)電站反映的問題進(jìn)行了分析，并進(jìn)行了一系列改進(jìn)試驗(yàn)，取得了良好結(jié)果。
  ZJY46H型組合式減壓閥具有高減壓比、大流量、穩(wěn)定性好、使用壽命長、一級(jí)減壓的特點(diǎn)。但在高減壓比的工況下運(yùn)行時(shí)，由于能量消耗的形式體現(xiàn)，運(yùn)行噪聲和氣蝕的現(xiàn)象也是不可避免的。在分析這一現(xiàn)象時(shí)，我們認(rèn)為：合理的過流面積的幾何形狀可有效地減小流阻，同時(shí)有效地減少噪聲和氣蝕程度。
  為此，我們?cè)O(shè)計(jì)了兩個(gè)改進(jìn)型DN150節(jié)流錐S1#和S2#，和缸套閥座組合件，先在公司的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行試驗(yàn)，S2#節(jié)流錐和缸套閥座組合件，取得了明顯的預(yù)計(jì)效果；然后我們又到云南計(jì)堵河水電站進(jìn)行了現(xiàn)場試驗(yàn)，雖然這次試驗(yàn)因時(shí)間原因沒有按計(jì)劃全部做完，但仍可證明這次改進(jìn)有著良好的效果。
二 試驗(yàn)思路
  因?yàn)闅馕g的發(fā)生總是伴隨著噪聲增大，故通過測試閥內(nèi)水流噪聲而可間接判斷氣蝕性能。
先在公司內(nèi)部的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行工廠試驗(yàn)，取得良好的效果后適時(shí)再到水電站進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)。通過對(duì)改進(jìn)節(jié)流錐與原型節(jié)流錐的試驗(yàn)數(shù)據(jù)比較，即可得出改進(jìn)節(jié)流錐的性能結(jié)果。
1.2 水電站技術(shù)供水系統(tǒng)組合式減壓閥的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。 
1.3機(jī)組正常停機(jī)或檢修時(shí)，組合式減壓閥應(yīng)能在出口閘閥關(guān)閉時(shí)（進(jìn)口閥開）可靠地關(guān)閉，或在進(jìn)口閘閥關(guān)閉時(shí)（出口閥開）可靠地全開。 
1.4機(jī)組在任何運(yùn)行工況下，組合式減壓閥主閥和控制閥的閥桿節(jié)流組件都應(yīng)能升降正常，無卡阻現(xiàn)象。 
1.5組合式減壓閥一般只作出口減壓穩(wěn)壓用，而不作切斷用。 
1.6組合式減壓閥結(jié)構(gòu)應(yīng)能在不拆開閥體的情況下更換閥座、閥桿、節(jié)流錐及相應(yīng)密封件等。 
1.7組合式減壓閥應(yīng)設(shè)置可靠的機(jī)械鎖定裝置。 
1.8 組合式減壓閥過流部件的密封副表面應(yīng)考慮抗氣蝕、抗泥沙磨損設(shè)計(jì)。 
1.9 組合式減壓閥節(jié)流錐和內(nèi)鎖定拉桿的裝配應(yīng)考慮防松設(shè)計(jì)。 
1.10 組合式減壓閥若配閥位指示、壓力表、自動(dòng)排污等附件時(shí)，應(yīng)在定貨合同中注明，未注明的按制造廠廠標(biāo)執(zhí)行。 
1.11組合式減壓閥應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，進(jìn)、出口法蘭應(yīng)能傳遞大軸向力。 
1.12組合式減壓閥應(yīng)設(shè)置指示介質(zhì)流向的標(biāo)識(shí)。 
1.13組合式減壓閥過流部件的表面粗糙度可參照GB/T10969、JB/T56078的有關(guān)規(guī)定。 
1.14組合式減壓閥的其他附件應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 
1.15制造廠應(yīng)派遣技術(shù)人員到設(shè)備現(xiàn)場指導(dǎo)安裝并參加安裝階段產(chǎn)品的質(zhì)量檢查、現(xiàn)場試驗(yàn)、試運(yùn)行及驗(yàn)收。

2 主閥裝配
2.1 閥體在裝配前應(yīng)按GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗(yàn)》進(jìn)行殼體試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，碳鋼閥體內(nèi)腔刷涂防腐漆，不銹鋼閥體內(nèi)腔刷涂銀粉漆。涂漆要求按本導(dǎo)則5.6條。 
2.2 閥體、閥座、閥桿、節(jié)流錐的配合面應(yīng)有合適的尺公差寸、形位公差及表面粗糙度，其公差等級(jí)不應(yīng)低于八級(jí)，表面粗糙度Ra（輪廓算術(shù)平均偏差）不大于3.2μｍ。 
2.3 閥體、閥座、閥桿、節(jié)流錐的密封面應(yīng)有足夠的表面粗糙度，不允許有劃痕、凹坑等缺陷。 
2.4 閥體、閥座、閥桿、節(jié)流錐裝配后，應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)按GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗(yàn)》進(jìn)行。 
2.5 主閥裝配完畢，旋動(dòng)扳桿、調(diào)節(jié)螺桿，預(yù)壓彈簧，不應(yīng)有異常阻力。



3 主閥零部件結(jié)構(gòu)與材料

3.1閥體 
3.1.1閥體一般采用整體式鑄焊結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。閥體與管道連接的連接形式為法蘭式。 
3.1.2閥體應(yīng)有一個(gè)支撐底座，能把全部垂直載荷（包括閥門重量、水的重量等）安全地傳遞到地面基礎(chǔ)上。 
3.2節(jié)流錐 
3.2.1硬密封節(jié)流錐采用整體式結(jié)構(gòu)，坯料為圓鋼、鍛件或鑄件；軟密封節(jié)流錐采用組合式結(jié)構(gòu)。均應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 
3.2.2節(jié)流錐主要過流面應(yīng)設(shè)計(jì)成斜面。 
3.3閥座 
閥座較小時(shí)可采用整體式鑄造結(jié)構(gòu)，較大時(shí)可采用分體式鑄造、粗車后組焊的鑄焊結(jié)構(gòu)。 
3.4閥桿 
閥桿的活塞一般采用活塞芯與銅圈進(jìn)行螺紋連接的組合式結(jié)構(gòu)，閥桿較小時(shí)其活塞可采用整體式結(jié)構(gòu)。 
3.5 彈簧 
彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧。 
3.5材料 
3.5.1材料應(yīng)具有化學(xué)成分和力學(xué)性能的試驗(yàn)報(bào)告及符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量合格證明書。 
3.5.2鑄鋼件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927的規(guī)定，表面應(yīng)無砂眼、夾渣、氣孔、縮松等缺陷。 
3.5.3 主閥閥桿之活塞桿與活塞芯、閥座、節(jié)流錐、內(nèi)鎖定拉桿等采用性能不低于2Cr13的材料，主閥調(diào)節(jié)螺桿的材料一般采用奧氏體不銹鋼304（0Cr18Ni9）,主閥彈簧材料采用50CrVA。 
3.5.4O形橡膠密封圈應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 
3.5.5活塞環(huán)材料一般采用填充聚四氟乙烯。



4 反饋系統(tǒng)

4.1反饋系統(tǒng)應(yīng)有防堵塞設(shè)計(jì)：控制閥內(nèi)應(yīng)有過濾網(wǎng)，并能進(jìn)行反沖洗；射流泵前在必要時(shí)也應(yīng)考慮設(shè)計(jì)防堵塞裝置。 
4.2反饋系統(tǒng)應(yīng)有良好的水力信號(hào)轉(zhuǎn)換、放大與控制性能。 
4.3 反饋系統(tǒng)的反沖洗排污一般設(shè)計(jì)成現(xiàn)場手動(dòng)方式，也可應(yīng)用戶要求設(shè)計(jì)成遠(yuǎn)程控制方式。 
4.4控制閥組裝時(shí)，應(yīng)保證閥桿節(jié)流組件升降平順，調(diào)整帽順逆旋動(dòng)通暢，二者均無卡阻現(xiàn)象。 
4.5控制閥應(yīng)通過壓力試驗(yàn)，無滲漏。 
4.5射流泵應(yīng)通過壓力試驗(yàn)，無滲漏。 
4.6射流泵應(yīng)經(jīng)過壓縮空氣吹洗，內(nèi)腔無殘屑。 
4.7反饋系統(tǒng)中的球閥和管件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。



5 焊接和焊補(bǔ)

5.1減壓閥的焊接應(yīng)由持有相應(yīng)類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證節(jié)”的焊工擔(dān)任。 
5.2焊縫坡口的型式、尺寸及焊接質(zhì)量和檢驗(yàn)應(yīng)符合GB150的規(guī)定。 
5.3焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。 
5.4焊補(bǔ)應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行，同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不宜超過兩次。 
5.5要求焊后熱處理的零件，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行焊補(bǔ)。如在熱處理后進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行必要的熱處理。 
5.6凡屬下列類型的缺陷不允許焊補(bǔ)，應(yīng)予以報(bào)廢。 
a）涉及面廣，無法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、縮松、貫穿性裂紋等缺陷。 
b）所有部位無法焊補(bǔ)或焊補(bǔ)后不能保證質(zhì)量或不能采取有效的檢查手段的缺陷。

6 涂漆
6.1涂漆前鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923-1988中規(guī)定的Sal/2級(jí)。 
6.2加工過的外表面應(yīng)涂易除去的防銹劑，閥門內(nèi)腔應(yīng)采取防銹措施。 
6.3減壓閥的顏色應(yīng)在定貨合同中注明，未注明的按制造廠廠標(biāo)執(zhí)行。 
6.4涂層外觀應(yīng)光滑平整，色澤一致，無裂紋、鼓泡、桔皮、皺褶、流掛、剝落及漏涂等缺陷。 
6.5對(duì)漆膜附著力、漆膜厚度及漆膜的其他性能有特殊要求時(shí)，其測定方法應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。



7 殼體強(qiáng)度

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥水壓試驗(yàn)后，減壓閥閥體不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷、滲漏及有害的*變形。

8 密封性能
8.1 減壓閥主閥調(diào)壓腔在按規(guī)定進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)無任何滲漏。 
8.2 減壓閥主閥節(jié)流錐硬密封的允許滲漏量不大于大流量的5%，軟密封的大滲漏量不大于20滴（氣泡）/min。 
8.3 減壓閥反饋系統(tǒng)在介質(zhì)1.1倍額定壓力條件下，其外表面應(yīng)無任何滲漏。

9 調(diào)壓穩(wěn)壓性能
9.1在給定的調(diào)壓范圍內(nèi)，出口壓力應(yīng)能在大值與小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動(dòng)。 
9.2減壓閥應(yīng)具備足夠穩(wěn)定的靜態(tài)特性。當(dāng)出口流量變化時(shí)，減壓閥不得有異常動(dòng)作，其流量特性負(fù)偏差應(yīng)不大于10%；當(dāng)進(jìn)口壓力變化時(shí)，減壓閥不得有異常振動(dòng)，其壓力特性偏差應(yīng)不大于5%。 
9.3 減壓閥應(yīng)有良好的動(dòng)態(tài)特性。當(dāng)進(jìn)口壓力在2～3秒時(shí)間內(nèi)突變40%時(shí)，其出口壓力應(yīng)能在1秒內(nèi)恢復(fù)至整定值。 
9.4 反饋系統(tǒng)反沖排污時(shí)，或雙反饋系統(tǒng)切換時(shí)，出口壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，不受其影響。

10 可靠性保證

組合式減壓閥*連續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)大于10000h。



11 保證期
11.1產(chǎn)品保證期一般為自成套發(fā)貨之日起三年內(nèi)或自通水之日起兩年內(nèi)為有效（以先到期限為準(zhǔn)）。在此期間，產(chǎn)品如因制造質(zhì)量而損壞或不能正常運(yùn)行，制造廠應(yīng)無償?shù)貫橛脩粜蘩?、更換或按合同規(guī)定承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 
11.2產(chǎn)品大修保證期應(yīng)不低于8年?？傔\(yùn)行歷時(shí)應(yīng)不少于32000h（從減壓閥安裝運(yùn)行之日起開始計(jì)算）。 與本產(chǎn)品相關(guān)論文：電動(dòng)通風(fēng)蝶閥在煤礦粉層應(yīng)用