水電站減壓閥技術(shù)要求

                      水電站減壓閥技術(shù)要求

                      上海申弘閥門有限公司

1 水電站減壓閥技術(shù)要求總則

1.1之前介紹 豎式安裝自力式壓力減壓閥注意事項(xiàng)，現(xiàn)在介紹水電站技術(shù)供水系統(tǒng)組合式減壓閥設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)綜合考慮水電站的水質(zhì)和水位、技術(shù)供水系統(tǒng)的要求及廠房布置條件等。組合式減壓閥公稱通徑的選取應(yīng)在保證出口整定壓力條件下而能滿足技術(shù)供水大流量。 

1.2.4水電站減壓閥技術(shù)要求 減壓閥
減壓閥主要技術(shù)參數(shù)：
1.2  技術(shù)要求
1.2.1 概要
（1）本技術(shù)要求說明了將要安裝在本工程中閥門的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、測試和驗(yàn)收的低要求。
（2）所有閥門應(yīng)滿足電站當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件及介質(zhì)要求。
（3）所有閥門應(yīng)選用適用的新的、的、無損傷和缺陷的材料。用于設(shè)備和部件的主要材料都應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，試驗(yàn)按GB規(guī)定的有關(guān)方法進(jìn)行。不銹鋼閥門閥體材質(zhì)選用304；普通閥門閥體材質(zhì)選用WCB。
（4）所有部件應(yīng)按ISO標(biāo)準(zhǔn)制造，螺栓、螺母等緊固件以及機(jī)械的公差配合應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)。所有鋼構(gòu)件焊接應(yīng)采用電弧焊或自動(dòng)焊接，焊接部件的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合GB要求。
（5） 規(guī)范中的建議和要求不能免除承包人以專業(yè)和熟練的方式生產(chǎn)閥門及其附屬設(shè)備的責(zé)任。
（6）承包人應(yīng)對(duì)合同閥門設(shè)備（含附件）的安全性、可靠性、嚴(yán)密性及整體性能全面負(fù)責(zé)。



二、減壓閥的基本性能  
(1) 調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。  
(2) 壓力特性：它是指流量g為定值時(shí)，因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。  
(3) 流量特性：它是指輸入壓力—定時(shí)，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí)，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。  
三、減壓閥的選用  
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時(shí)，應(yīng)使其大于高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進(jìn)、出口接反；閥不用時(shí)應(yīng)把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。 
減壓閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 
1.為了操作和維護(hù)方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。  
2.減壓閥安裝必須嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動(dòng)方向一致。如果水質(zhì)不清潔含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的 
上游進(jìn)水口安裝過濾器（我們建議過濾精度不低于0.5mm）。  
3.為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)減壓閥。 
4.減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進(jìn)水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后！ 
5.如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時(shí)，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動(dòng)對(duì)減壓閥的影響，確保減壓閥正常工作。 減壓閥作用與用途： 的工作原理上看，它具有*的的減壓、穩(wěn)壓性能。與常規(guī)差壓橡膠膜片式的減壓閥相比，介質(zhì)過流方向是從上往下，具有更佳的流態(tài)。
 
但是由于能量消耗的形式體現(xiàn)，運(yùn)行噪聲和氣蝕的現(xiàn)象不可避免。時(shí)代中基的工程師認(rèn)為：通過對(duì)ZJY46H組合式減壓閥的工作原理分析，合理的過流面積的幾何形狀可有效地減流阻，同時(shí)有效地減少噪聲和氣蝕程度。減壓閥，是一種利用介質(zhì)自身能量來調(diào)節(jié)與控制管路壓力的智能型閥門。用于生活給水、消防給水及其他工業(yè)給水系統(tǒng),通過調(diào)節(jié)閥減壓導(dǎo)閥,即可調(diào)節(jié)主閥的出口壓力。出口壓力不因進(jìn)口壓力、進(jìn)口流量的變化而變化，安全可靠地將出口壓力維持在設(shè)定植上，并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)設(shè)定值達(dá)到減壓的目的。該閥減壓，性能穩(wěn)定、安全可靠、安裝調(diào)節(jié)方便，使用壽命長。 
組合式減壓閥在水電站應(yīng)用的技術(shù)要求與保證： 

1.2 水電站技術(shù)供水系統(tǒng)組合式減壓閥的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。 
1.3機(jī)組正常停機(jī)或檢修時(shí)，組合式減壓閥應(yīng)能在出口閘閥關(guān)閉時(shí)（進(jìn)口閥開）可靠地關(guān)閉，或在進(jìn)口閘閥關(guān)閉時(shí)（出口閥開）可靠地全開。 
1.4機(jī)組在任何運(yùn)行工況下，組合式減壓閥主閥和控制閥的閥桿節(jié)流組件都應(yīng)能升降正常，無卡阻現(xiàn)象。 
1.5組合式減壓閥一般只作出口減壓穩(wěn)壓用，而不作切斷用。 
1.6組合式減壓閥結(jié)構(gòu)應(yīng)能在不拆開閥體的情況下更換閥座、閥桿、節(jié)流錐及相應(yīng)密封件等。 
1.7組合式減壓閥應(yīng)設(shè)置可靠的機(jī)械鎖定裝置。 
1.8 組合式減壓閥過流部件的密封副表面應(yīng)考慮抗氣蝕、抗泥沙磨損設(shè)計(jì)。 
1.9 組合式減壓閥節(jié)流錐和內(nèi)鎖定拉桿的裝配應(yīng)考慮防松設(shè)計(jì)。 
1.10 組合式減壓閥若配閥位指示、壓力表、自動(dòng)排污等附件時(shí)，應(yīng)在定貨合同中注明，未注明的按制造廠廠標(biāo)執(zhí)行。 
1.11組合式減壓閥應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，進(jìn)、出口法蘭應(yīng)能傳遞大軸向力。 
1.12組合式減壓閥應(yīng)設(shè)置指示介質(zhì)流向的標(biāo)識(shí)。 
1.13組合式減壓閥過流部件的表面粗糙度可參照GB/T10969、JB/T56078的有關(guān)規(guī)定。 
1.14組合式減壓閥的其他附件應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 
1.15制造廠應(yīng)派遣技術(shù)人員到設(shè)備現(xiàn)場指導(dǎo)安裝并參加安裝階段產(chǎn)品的質(zhì)量檢查、現(xiàn)場試驗(yàn)、試運(yùn)行及驗(yàn)收。



2 主閥裝配
2.1 閥體在裝配前應(yīng)按GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗(yàn)》進(jìn)行殼體試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，碳鋼閥體內(nèi)腔刷涂防腐漆，不銹鋼閥體內(nèi)腔刷涂銀粉漆。涂漆要求按本導(dǎo)則5.6條。 
2.2 閥體、閥座、閥桿、節(jié)流錐的配合面應(yīng)有合適的尺公差寸、形位公差及表面粗糙度，其公差等級(jí)不應(yīng)低于八級(jí)，表面粗糙度Ra（輪廓算術(shù)平均偏差）不大于3.2μｍ。 
2.3 閥體、閥座、閥桿、節(jié)流錐的密封面應(yīng)有足夠的表面粗糙度，不允許有劃痕、凹坑等缺陷。 
2.4 閥體、閥座、閥桿、節(jié)流錐裝配后，應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)按GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗(yàn)》進(jìn)行。 
2.5 主閥裝配完畢，旋動(dòng)扳桿、調(diào)節(jié)螺桿，預(yù)壓彈簧，不應(yīng)有異常阻力。

3 主閥零部件結(jié)構(gòu)與材料

3.1閥體 
3.1.1閥體一般采用整體式鑄焊結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。閥體與管道連接的連接形式為法蘭式。 
3.1.2閥體應(yīng)有一個(gè)支撐底座，能把全部垂直載荷（包括閥門重量、水的重量等）安全地傳遞到地面基礎(chǔ)上。 
3.2節(jié)流錐 
3.2.1硬密封節(jié)流錐采用整體式結(jié)構(gòu)，坯料為圓鋼、鍛件或鑄件；軟密封節(jié)流錐采用組合式結(jié)構(gòu)。均應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 
3.2.2節(jié)流錐主要過流面應(yīng)設(shè)計(jì)成斜面。 
3.3閥座 
閥座較小時(shí)可采用整體式鑄造結(jié)構(gòu)，較大時(shí)可采用分體式鑄造、粗車后組焊的鑄焊結(jié)構(gòu)。 
3.4閥桿 
閥桿的活塞一般采用活塞芯與銅圈進(jìn)行螺紋連接的組合式結(jié)構(gòu)，閥桿較小時(shí)其活塞可采用整體式結(jié)構(gòu)。 
3.5 彈簧 
彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧。 
3.5材料 
3.5.1材料應(yīng)具有化學(xué)成分和力學(xué)性能的試驗(yàn)報(bào)告及符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量合格證明書。 
3.5.2鑄鋼件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927的規(guī)定，表面應(yīng)無砂眼、夾渣、氣孔、縮松等缺陷。 
3.5.3 主閥閥桿之活塞桿與活塞芯、閥座、節(jié)流錐、內(nèi)鎖定拉桿等采用性能不低于2Cr13的材料，主閥調(diào)節(jié)螺桿的材料一般采用奧氏體不銹鋼304（0Cr18Ni9）,主閥彈簧材料采用50CrVA。 
3.5.4O形橡膠密封圈應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 
3.5.5活塞環(huán)材料一般采用填充聚四氟乙烯。



4 反饋系統(tǒng)

4.1反饋系統(tǒng)應(yīng)有防堵塞設(shè)計(jì)：控制閥內(nèi)應(yīng)有過濾網(wǎng)，并能進(jìn)行反沖洗；射流泵前在必要時(shí)也應(yīng)考慮設(shè)計(jì)防堵塞裝置。 
4.2反饋系統(tǒng)應(yīng)有良好的水力信號(hào)轉(zhuǎn)換、放大與控制性能。 
4.3 反饋系統(tǒng)的反沖洗排污一般設(shè)計(jì)成現(xiàn)場手動(dòng)方式，也可應(yīng)用戶要求設(shè)計(jì)成遠(yuǎn)程控制方式。 
4.4控制閥組裝時(shí)，應(yīng)保證閥桿節(jié)流組件升降平順，調(diào)整帽順逆旋動(dòng)通暢，二者均無卡阻現(xiàn)象。 
4.5控制閥應(yīng)通過壓力試驗(yàn)，無滲漏。 
4.5射流泵應(yīng)通過壓力試驗(yàn)，無滲漏。 
4.6射流泵應(yīng)經(jīng)過壓縮空氣吹洗，內(nèi)腔無殘屑。 
4.7反饋系統(tǒng)中的球閥和管件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5 焊接和焊補(bǔ)

5.1減壓閥的焊接應(yīng)由持有相應(yīng)類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證節(jié)”的焊工擔(dān)任。 
5.2焊縫坡口的型式、尺寸及焊接質(zhì)量和檢驗(yàn)應(yīng)符合GB150的規(guī)定。 
5.3焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。 
5.4焊補(bǔ)應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行，同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不宜超過兩次。 
5.5要求焊后熱處理的零件，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行焊補(bǔ)。如在熱處理后進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行必要的熱處理。 
5.6凡屬下列類型的缺陷不允許焊補(bǔ)，應(yīng)予以報(bào)廢。 
a）涉及面廣，無法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、縮松、貫穿性裂紋等缺陷。 
b）所有部位無法焊補(bǔ)或焊補(bǔ)后不能保證質(zhì)量或不能采取有效的檢查手段的缺陷。



6 涂漆
6.1涂漆前鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923-1988中規(guī)定的Sal/2級(jí)。 
6.2加工過的外表面應(yīng)涂易除去的防銹劑，閥門內(nèi)腔應(yīng)采取防銹措施。 
6.3減壓閥的顏色應(yīng)在定貨合同中注明，未注明的按制造廠廠標(biāo)執(zhí)行。 
6.4涂層外觀應(yīng)光滑平整，色澤一致，無裂紋、鼓泡、桔皮、皺褶、流掛、剝落及漏涂等缺陷。 
6.5對(duì)漆膜附著力、漆膜厚度及漆膜的其他性能有特殊要求時(shí)，其測定方法應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7 殼體強(qiáng)度

水壓試驗(yàn)后，減壓閥閥體不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷、滲漏及有害的*變形。



8 密封性能
8.1 減壓閥主閥調(diào)壓腔在按規(guī)定進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)無任何滲漏。 
8.2 減壓閥主閥節(jié)流錐硬密封的允許滲漏量不大于大流量的5%，軟密封的大滲漏量不大于20滴（氣泡）/min。 
8.3 減壓閥反饋系統(tǒng)在介質(zhì)1.1倍額定壓力條件下，其外表面應(yīng)無任何滲漏。

9 調(diào)壓穩(wěn)壓性能
9.1在給定的調(diào)壓范圍內(nèi)，出口壓力應(yīng)能在大值與小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動(dòng)。 
9.2減壓閥應(yīng)具備足夠穩(wěn)定的靜態(tài)特性。當(dāng)出口流量變化時(shí)，減壓閥不得有異常動(dòng)作，其流量特性負(fù)偏差應(yīng)不大于10%；當(dāng)進(jìn)口壓力變化時(shí)，減壓閥不得有異常振動(dòng)，其壓力特性偏差應(yīng)不大于5%。 
9.3 減壓閥應(yīng)有良好的動(dòng)態(tài)特性。當(dāng)進(jìn)口壓力在2～3秒時(shí)間內(nèi)突變40%時(shí)，其出口壓力應(yīng)能在1秒內(nèi)恢復(fù)至整定值。 
9.4 反饋系統(tǒng)反沖排污時(shí)，或雙反饋系統(tǒng)切換時(shí)，出口壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，不受其影響。



10 可靠性保證

組合式減壓閥*連續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)大于10000h。

11 保證期
11.1產(chǎn)品保證期一般為自成套發(fā)貨之日起三年內(nèi)或自通水之日起兩年內(nèi)為有效（以先到期限為準(zhǔn)）。在此期間，產(chǎn)品如因制造質(zhì)量而損壞或不能正常運(yùn)行，制造廠應(yīng)無償?shù)貫橛脩粜蘩?、更換或按合同規(guī)定承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 
11.2產(chǎn)品大修保證期應(yīng)不低于8年?？傔\(yùn)行歷時(shí)應(yīng)不少于32000h（從減壓閥安裝運(yùn)行之日起開始計(jì)算）。 減壓閥技術(shù)參數(shù)： 
1、公稱壓力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa 
2、殼體試驗(yàn)壓力：P=1.5PN 
3.密封試驗(yàn)壓力：P=1.1PN 
4、出口壓力：PN1.0MPa調(diào)節(jié)閥0.09~0.8MPa 
PN1.6MPa調(diào)節(jié)閥0.10~1.2MPa 
PN2.5MPa調(diào)節(jié)閥0.15~1.6MPa 
5、適用介質(zhì)：水 
6、適用溫度：0℃～80℃  

1.1.1 供貨范圍

序號(hào)	設(shè)備名稱	型號(hào)規(guī)格	單位	數(shù)量	用途		單價(jià)
(1)	手動(dòng)偏心半球閥	DN50，1.6MPa	套	3	技術(shù)供水管
(2)	手動(dòng)偏心半球閥	DN80，1.6MPa	套	12	技術(shù)供水管
(3)	手動(dòng)偏心半球閥	DN100，1.6MPa	套	2	技術(shù)供水管
(4)	電動(dòng)偏心半球閥	DN80，1.6MPa	套	3	技術(shù)供水管
(5)	減壓閥	DN80，1.6MPa	套	3	技術(shù)供水管
(6)	安全泄壓閥	DN50，1.6MPa	套	3	技術(shù)供水管
(7)	手動(dòng)球閥	DN15，1.0MPa	套	4	技術(shù)供水管
(8)	手動(dòng)球閥	DN20，1.0MPa	套	1	技術(shù)供水管
(9)	手動(dòng)球閥	DN25，1.0MPa	套	1	技術(shù)供水管
(10)	手動(dòng)球閥	DN32，1.0MPa	套	1	技術(shù)供水管
(11)	手動(dòng)球閥	DN40，1.0MPa	套	2	技術(shù)供水管
(12)	手動(dòng)球閥	DN15，1.6MPa	套	3	技術(shù)供水取水口吹掃用
(13)	不銹鋼快速接頭	DN15，1.6MPa	套	3	技術(shù)供水取水口吹掃用
(14)	手動(dòng)偏心半球閥	DN150，1.0MPa	套	2	滲漏排水
(15)	多功能水泵控制閥	DN150，1.0MPa	套	2	滲漏排水
(16)	手動(dòng)偏心半球閥	DN25，1.0MPa	套	2	滲漏排水吹掃用
(17)	不銹鋼快速接頭	DN25，1.0MPa	套	2	滲漏排水吹掃用
(18)	手動(dòng)偏心半球閥	DN80，1.0MPa	套	2	技術(shù)排水
(19)	手動(dòng)球閥	DN15，1.0MPa	套	4	技術(shù)排水
(20)	手動(dòng)球閥	DN20，1.0MPa	套	1	技術(shù)排水
(21)	手動(dòng)球閥	DN25，1.0MPa	套	1	技術(shù)排水
(22)	手動(dòng)球閥	DN32，1.0MPa	套	1	技術(shù)排水
(23)	手動(dòng)球閥	DN40，1.0MPa	套	2	技術(shù)排水
(24)	手動(dòng)偏心半球閥	DN125，1.0MPa	套	4	消防水泵供水
(25)	手動(dòng)偏心半球閥	DN100，1.0MPa	套	2	消防水泵供水
(26)	多功能水泵控制閥	DN100，1.0MPa	套	2	消防水泵供水
(27)	手動(dòng)球閥	DN15，1.0MPa	套	2	消防水泵供水吹掃用
(28)	不銹鋼快速接頭	DN15，1.0MPa	套	2	消防水泵供水吹掃用
(29)	手動(dòng)偏心半球閥	DN80，1.6MPa	套	2	消防自流取水管
(30)	手動(dòng)偏心半球閥	DN150，1.6MPa	套	6	消防自流取水管
(31)	減壓閥	DN150，1.6MPa	套	2	消防自流取水管
(32)	安全泄壓閥	DN80，1.6MPa	套	2	消防自流取水管
(33)	手動(dòng)球閥	DN15，1.6MPa	套	2	消防自流取水口吹掃
(34)	不銹鋼快速接頭	DN15，1.6MPa	套	2	消防自流取水口吹掃
	備品備件及工具		套	1

減壓閥主要控制主閥的固定出口壓力，主閥出口壓力不因進(jìn)口壓力變化而改變，并不因主閥出口流量的變化而改變其出口壓力。適用于工業(yè)給水、消防供水及生活用水管網(wǎng)系統(tǒng)。 本技術(shù)條款適用于按合同規(guī)定供應(yīng)的閥門設(shè)備。本條款僅對(duì)上述設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造及工廠試驗(yàn)、現(xiàn)場試驗(yàn)等方面的主要技術(shù)參數(shù)和性能提出要求，對(duì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)加以說明，而不詳述設(shè)備各部件的細(xì)部結(jié)構(gòu)及工藝要求。承包人應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及本合同的要求，提供安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定、適用的設(shè)備，并在產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件中說明。承包人可以提出比本招標(biāo)文件更為合理的方案供發(fā)包人選擇。
公稱壓力：    1.6MPa
減壓后壓力： 0.1～0.5MPa(可調(diào))
（1）減壓閥所有零部件及其備品備件的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)均應(yīng)滿足GB、JB等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
（2）減壓閥在進(jìn)口壓力及流量變動(dòng)時(shí)，出口能保證穩(wěn)定的壓力。同時(shí)將閥后的流量穩(wěn)定控制以不超過設(shè)定的流量值。
（3）減壓閥帶有可靠的安全鎖定裝置，并能在減壓失效的特殊情況下自動(dòng)投入，保證閥后壓力不超過設(shè)定值，有效地保護(hù)用水設(shè)備。
（4）減壓閥帶有不銹鋼閥位指示器，以便指示閥門的開啟位置。
（5）減壓閥在運(yùn)行狀態(tài)中無異常的卡阻﹑滑移﹑振動(dòng)及噪音等情況，具有較高的調(diào)節(jié)靈敏度及精度，水頭損失較小。
（6）減壓閥閥體采用鑄鋼，閥芯采用不銹鋼材質(zhì)。
（7）每套減壓閥對(duì)應(yīng)減壓閥前、減壓閥后均應(yīng)配置壓力表1支。壓力表為抗震型壓力表，壓力表應(yīng)為青銅布爾登管、波紋管或其它經(jīng)買方審查的型號(hào)，可調(diào)節(jié)型，帶有直徑約為100mm的白色刻度盤、黑色刻度線及指針。壓力表應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)為精度或更高；水壓力表應(yīng)提供無塞式脈動(dòng)阻尼器。各測壓測嘴應(yīng)由賣方提供。被測量的變化范圍應(yīng)不大于量程的2/3。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：減壓閥裂紋檢修