雙向壓三偏心金屬硬密封蝶閥結構優(yōu)勢

 之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹雙向壓三偏心金屬硬密封蝶閥結構優(yōu)勢本文通過分析偏心蝶閥的密封力和閥桿變形，提出一種雙向壓金屬硬密封蝶閥。是我公司應廣大用戶要求，在引進*的制造技術，精心設計研究的新一代產(chǎn)品。
二、雙向壓三偏心金屬硬密封蝶閥結構優(yōu)勢DS343H雙向壓金屬硬密封蝶閥主要結構特點
1、耐顆粒磨損：雙向金屬硬密封蝶閥蝶板的運動帶有擦拭性能和刀形切口的多層次密封圈與閥體上移動閥座之間具有清掃作用，非常有效把結晶在移動閥座密封面上的 顆粒狀晶體、污垢、纖維等物質(zhì)清除；移動閥座密封圈采用高韌性耐磨不銹鋼，經(jīng)過特殊處理耐磨性強和有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，抗擦傷。
2、開關無磨擦：利用三維偏心的原理，關閥時蝶板密封面隨著三維偏心位移只有在后一刻才靠向移動閥座密封面，而不會產(chǎn)生磨擦。開閥時，在偏心的作用下蝶板只需轉(zhuǎn)過很小的角度(2度~5度)，蝶板的密封面與閥體的密封面就*脫離開，蝶板的密封面與閥體的密封面不會產(chǎn)生摩擦，使本蝶閥的使用壽命提高數(shù)倍。
3、不受介質(zhì)溫度影響：且蝶板上的密封環(huán)采用耐磨彈性石棉膠板與高韌性不銹鋼組成多層次結構，而形成硬軟結合，具有金屬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，不易磨損，不易被沖刷，無論在低溫和高溫的情況下，均有良好的密封性能。
4、自動補償雙向壓：利用三偏心的原理，蝶板與閥體越關越緊，從而得到良好的密封；按圖從右往左施壓時，移動閥座在受壓力的 推力和彈簧推力時，移動閥座自動向蝶板推緊，當壓力越高移動閥座向蝶板越推越緊，從而得到良好的密封；因此本閥屬于雙向金屬硬密封蝶閥蝶，雙向壓也能達到 99%的零泄漏；在的使用下，移動閥座密封和蝶板密封如有磨損或損傷，在彈簧作用下移動閥座自動向蝶板推進，在反向受壓時蝶板會向箭頭移動，這時則 移動閥座在彈簧和壓力的作用它也會跟著前移，從而得到良好的自動補償功能。
5、適合高流速介質(zhì)：堅固的一軸式使之高流速的介質(zhì)中且無振動、無噪音。
6、壽命長開關輕松：有效合理的減小偏心，因此本閥的扭矩大大的減少；無易損部件，由于偏心的作用，閥門啟閉過程中蝶板與移動閥座的密封面*脫離，做無磨擦轉(zhuǎn)動，扭矩小，閥門的自動補償功能，大大的提高了閥門的壽命，操作輕巧。
7、維修方便：該閥門的一端設計了一個可調(diào)節(jié)壓板，在維修時只需拆下可調(diào)節(jié)壓板，即可進行維修密封環(huán)及其他配件，如其它配件都是完好的，但是密封還漏的情況下，也無須把其他配件拆卸下來，直接拆卸調(diào)節(jié)壓板做少許加工即可；也解決了以前的拆卸困難的問題。
    近年來，我國金屬硬密封蝶閥發(fā)展很快，其主要結構是偏心蝶閥。偏心結構蝶閥的蝶板與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使蝶板壓向閥座實現(xiàn)的，閥桿啟閉扭矩越大，閥座的密封性能越好。對于介質(zhì)雙向受壓密封的管道，當介質(zhì)正向流動時，介質(zhì)壓力使密封比壓增大．提高密封性能；介質(zhì)反向流動時，介質(zhì)壓力使蝶板與閥座之間的密封比壓減小，有可能發(fā)生泄漏，偏心結構金屬硬密封蝶閥不能*保證反向介質(zhì)流動的密封。
    隨著我國南水北調(diào)工程的開展、長輸管線的不斷建設以及工業(yè)環(huán)保、水處理、高層建筑、給排水管路改造，對蝶閥的密封性能也提出了更高的要求，既要保證蝶閥在正向狀態(tài)能夠密封，也要在反向狀態(tài)能夠保證密封，因此，介質(zhì)雙向流動都能保證密封的雙向壓硬密封蝶閥得到國內(nèi)閥門行業(yè)的關注。雙向壓金屬密封蝶閥的特殊結構解決了偏心蝶閥介質(zhì)反向流動時不能保證可靠密封的問題，其設計新穎、性能良好、結構相對簡單、容易制造且安裝操作方便。通過產(chǎn)品試制和密封試驗，達到了設計規(guī)定的密封耐壓效果。適用范圍：石油、化工、天然氣及供水等行業(yè)中有雙向流通需要的壓力管道。


1 雙向壓三偏心金屬硬密封蝶閥結構優(yōu)勢偏心蝶閥密封力分析
1.密封力分析
圖 1 偏心蝶閥結構示圖
    偏心蝶閥結構見圖 1，主要由閥體、蝶板、閥桿和填料組成。圖 1 中 L 為閥桿回轉(zhuǎn)中心與閥體密封面的偏心距離（mm）。偏心蝶閥在介質(zhì)正向流動實現(xiàn)密封功能時，閥桿扭矩在蝶板密封面施加的必需密封力為 FMF（N）。但由于介質(zhì)力 FMJ（N）的作用，使密封面的實際密封力增大到 FMZZ，此時，密封面的實際密封力 FMZZ 為必需密封力 FMF和介質(zhì)力 FMJ 之和，即：
    FMZZ=FMF+FMJ （1）
其中：FMF=qMFA
式中，qMF 為為密封面必需密封比壓，MPa；A 為密封面受壓面積，mm2。
FMZZ 在密封面形成的密封比壓由下式計算：
qz=FMZZ/A>qMF （2）
式中，qz 為密封面正向密封比壓，MPa。
偏心蝶閥受反向介質(zhì)力作用時，在同樣的閥桿扭矩和介質(zhì)力作用下，密封力為：
FMZF=FMF-FMJ （3）
式中，F(xiàn)MZF 為密封面的反向密封力，N。
FMZF 在密封面形成的密封比壓由下式計算：
qF=FMZF/A 式中，qF 為密封面反向密封比壓，MPa。
分析式（2）和式（4）可知，偏心蝶閥在正向介質(zhì)力作用時，密封面的密封力 FMZZ 是閥桿作用力和正向介質(zhì)力作用之和，介質(zhì)正向流動容易實現(xiàn)密封。介質(zhì)在反向流動時，由于介質(zhì)力的作用，密封力減小，反向密封比壓 qF 小于正向密封比壓 qZ，且 qZ 必需密封力 FMF 是由閥桿施加在蝶板密封面上的作用力，正向密封時閥桿施加在蝶板密封面上的作用力是必需密封力。若使介質(zhì)反向流動時能夠保證密封，即 qF≥qMF，則：
FMZF=FMF+FMJ-FMJ=FMF （5）
    由此可知，反向密封時閥桿施加在蝶板密封面上的作用力為必需密封力與介質(zhì)力之和，反向密封時閥桿施加在蝶板密封面上的作用力大于正向密封時閥桿作用力。
2.閥桿彎曲變形對密封影響的分析


圖 2 閥桿受力簡化圖
    由于反向密封時閥桿施加在蝶板密封面上的作用力大于正向密封時閥桿作用力，因此，僅對介質(zhì)反向流動時閥桿彎曲變形對偏心蝶閥的密封影響進行分析。介質(zhì)反向流動，閥桿在克服密封面作用力的同時，還要克服介質(zhì)力對閥桿的正壓力。將閥桿受力簡化為簡支梁，見圖 2。圖 2 中 A、B 兩點為閥體對閥桿的支點，C、D 兩點是閥桿的受力點，作用力為 FFGF/2（FFGF 為蝶板密封面力和介質(zhì)力對閥桿的作用力，N），根據(jù)力的平衡原理有：
  
式中，δ1 為閥桿彎曲變形量，l1、l2 分別為 AC 和 DB 距離，通常取 l1=l2，l 為 A、B 兩點距離，mm；E 為彈性模量，GPa；I 為慣性矩，N·s2·m。由于密封力和介質(zhì)作用力的共同作用使得閥桿發(fā)生彎曲變形，變形量為 δ1。當介質(zhì)正向流動時，閥桿向密封面方向彎曲，閥桿變形有利于密封。介質(zhì)反向流動時，閥桿向遠離密封面方向彎曲，蝶板隨著閥桿彎曲脫離密封面，密封力減小，不能保證密封。由以上分析可知，當介質(zhì)反向流動時，由于介質(zhì)力的反向作用，偏心蝶閥不能保證可靠的密封功能。為了解決此問題，我們研制了一種新型的雙向壓金屬硬密封蝶閥。
2 雙向壓金屬硬密封蝶閥結構
3.2.1 結構



圖 3 雙向壓金屬密封蝶閥結構主要性能規(guī)范表

公稱壓力(PN)		1.6	2.5	4	6.4
常溫大工作壓力〔MPa〕		1.6	2.5	4	6.4
壓力試驗 (MPa)	殼體強度試驗	2.4	3.8	6	9.6
	正向密封試驗	1.76	2.75	4.4	7.1
	反向密封試驗	1.76	2.75	4.4	7.1
	氣密封試驗	0.6
滲漏率		＜0.1×DNmmз/s〔符合GB/T13927-92標準〕
適用溫度〔℃〕		碳鋼(C):-29℃～ 425℃；球墨鑄鐵(Q):-29℃～ 350℃；鉻鎳鈦鋼(P/R):≤ 200℃；鉻鉬鋼(I):≤ 550℃；鉻硅鉬鋼(II):≤ 850℃。
適用介質(zhì)		天然氣、水蒸汽、油、品類、酸類、堿類、含微小顆粒狀水、污水、含纖維等各類介質(zhì)。

雙向壓金屬密封蝶閥結構見圖 3。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥主要由下楔塊軸、閥體、蝶板、閥桿、上楔塊軸、填料、閥蓋、填料壓蓋及導向塊等組成。其工作原理是，在開啟狀態(tài)，閥桿右旋，導向塊引導閥桿帶動蝶板向右旋轉(zhuǎn) 90°，使蝶板密封面與閥體密封面處于平行位置，閥桿繼續(xù)右旋，導向塊引導閥桿向下運動，推動上、下楔塊，使楔塊楔面推動蝶板和閥體密封面接觸，蝶閥關閉，實現(xiàn)密封；在關閉狀態(tài)，閥桿左旋，導向塊引導閥桿向上移動，推動上、下楔塊作向上運動，楔塊楔面帶動蝶板平移，蝶板密封面和閥體密封面脫離，蝶板移動一定的偏心距離后，閥桿繼續(xù)左旋，導向塊引導閥桿旋轉(zhuǎn)，并帶動蝶板向左旋轉(zhuǎn) 90°，蝶閥開啟。由于蝶板相對于閥體密封面偏移一定距離后旋轉(zhuǎn)，因此蝶板開啟和關閉時不和閥體密封面產(chǎn)生干涉。閥桿上、下部位設置的楔形塊的推力能夠克服介質(zhì)反向流動的壓力，使蝶閥在介質(zhì)雙向流動的工況下實現(xiàn)可靠的密封。蝶板上設置了楔形燕尾梢，閥桿做上、下運動帶動楔形塊運動，楔形塊位移對蝶板密封面施加密封力，提高了蝶閥的密封性能，同時能夠補償密封副的磨損，提高了金屬密封蝶閥可靠性。楔形塊的楔面在蝶板楔形燕尾槽內(nèi)推動蝶板作往復直線運動，使蝶板接觸或脫離閥體密封面，減小密封面的擦傷。蝶板先直線運動，然后旋轉(zhuǎn)運動，延長了蝶閥的開啟和關閉時間，減小了蝶閥的水動力矩。蝶板密封面和閥體密封面均為錐面，密封可靠，設計和加工簡單。
4.2.2 密封分析

主要零件部件材料表

序號	零件名稱	材料名稱
		DS343H-C	DS343H-P	DS343H-R8	DS343H-R3	DS343H-I
1	閥體	WCB	304	CF8M（316）	CF3M（316L）	ZG1Cr5Mo
2	蝶板	WCB	304	CF8M（316）	CF3M（316L）	ZG1Cr5Mo
3	閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti	00Cr17Ni14Mo2	2Cr13
4	自動補償閥座	0Cr18Ni9	00Cr19Ni11	00Cr17Ni14Mo2	00Cr17Ni14Mo2	0Cr18Ni9
5	閥體壓板	WCB	304	CF8M（316）	CF3M（316L）	ZG1Cr5Mo
6	蝶板壓板	鍛Q23	304	CF8M（316）	CF3M（316L）	ZG1Cr5Mo
7	軸套	SF-1	FB092	FB316	FB316L	BF316
8	填料	柔性石墨
9	蝶板硬密封圈	耐磨耐高溫石棉板與高韌性耐磨不銹鋼

圖 4 上、下楔塊的彎曲變形分析
    雙向壓金屬密封蝶閥結構特點是上、下楔塊軸與閥體軸孔為過渡配合，上、下楔塊軸孔與閥桿為間隙配合。介質(zhì)反向流動時，向下推動上、下楔塊，上、下楔塊推動蝶板向閥體密封面施加密封力，蝶板密封力和介質(zhì)壓力使上、下楔塊軸發(fā)生彎曲變形，由于上、下楔塊軸孔與閥桿是間隙配合，上、下楔塊軸彎曲變形不致影響閥桿發(fā)生彎曲變形，閥桿在蝶閥啟閉過程中只受拉伸和壓縮。上、下楔塊的彎曲變形見圖 4。圖 4 中上、下楔塊的受力簡化為懸臂梁，A 點固定，為閥體對楔塊的支撐點，B 點為上、下楔塊的受力點，作用力為 FMF/2，則彎曲變形量為：


    在實際設計中，由于 l 遠大于 211，故 δ1>δ2，可知偏心蝶閥閥桿彎曲變形量大于雙向壓金屬密封蝶閥上、下楔塊軸的彎曲變形量。雙向壓金屬密封蝶閥上、下楔塊軸布置在閥腔上、下部位，適當增加上、下楔塊軸橫截面積，即增大慣性矩 I，增加了閥桿剛度，使變形量 δ2 為減小，不會使蝶閥的流體阻力過大。上、下楔塊軸孔與閥桿的配合間隙大于或等于變形量 δ2，則上、下楔塊的變形不會引起閥桿產(chǎn)生彎曲變形。上、下楔塊進一步推動閥桿，增大楔形塊的楔緊力，蝶板獲得更大的密封力，可以補償變形量 δ2 引起的蝶板向密封面反向的微量移動，提高了反向密封的可靠性。與本產(chǎn)品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求