天然氣軟密封球閥維護(hù)保養(yǎng)

天然氣軟密封球閥維護(hù)保養(yǎng)天然氣球閥主要優(yōu)點(diǎn)主要有適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。流體阻力小。結(jié)構(gòu)簡單、相對體積小、重量輕、便于維修。密封性能好不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。無振動噪聲小。 天然氣球閥關(guān)閉件球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。天然氣球閥采用成形聚四氟乙烯填料，手柄操作力矩平穩(wěn)，驅(qū)動方式可為手動、蝸輪傳動、氣動、電動等。O形密封圈用來防止外部雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部，并保持閥門密封性能，大于DN150的球閥采用蝸輪驅(qū)動，大于DN200用固定球球閥。適用于燃?xì)夤苈?、液化石油氣管路、天然氣管路、煤氣管路等一般工作介質(zhì)，不銹鋼閥體而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和、乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

天然氣球閥操作原理和結(jié)構(gòu)說明：
1、球閥通道平整光滑便于管道掃線清洗,可以輸送漿液及固體顆粒等介質(zhì)。
2、采用PTFE(特氟隆)等材料作為密封,具有良好潤滑性和彈性,與球體摩擦系小,使用壽命長。
3、啟閉迅速,啟閉時只需把球體轉(zhuǎn)動90°,方便而迅速。
4.球閥的流體阻力小,全開時球體通道、閥體通道和連接管道的截面積相等,并且成直線想通,介質(zhì)流過球閥,相當(dāng)于流過一段直通的管子,在各類閥門中球閥的流體阻力*小。
5、經(jīng)配置有手動、蝸輪驅(qū)動、氣動、電動(防爆)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制,能滿足用戶的各種工況使用要求。


天然氣軟密封球閥維護(hù)保養(yǎng)天然氣閥門的選型分析
1、埋地天然氣閥門應(yīng)滿足的要求
（1）材料耐腐蝕
管線輸送的天然氣在經(jīng)過脫硫前含有大量的硫化氫(這是一種有毒且腐蝕性*的氣體它和鐵反應(yīng)生成硫化鐵呈片狀剝落，腐蝕機(jī)械設(shè)備)即使
經(jīng)過脫硫等工藝處理的天然氣仍有殘存的硫化氫因此管線閥門選材要選抗硫的耐腐蝕材料。
（2）結(jié)構(gòu)合理
埋地燃?xì)夤艿篱y門應(yīng)為全通徑設(shè)計降低流阻便于通過管道清掃器或管道探測器同時節(jié)約運(yùn)行成本：盡可能降低結(jié)構(gòu)高度以便節(jié)約安裝成本：閥
門頂部應(yīng)裝有全封閉的啟閉指示器便于操作者隨時看清閥門所處狀態(tài)以避免誤操作。
（3）密封性好
天然氣管道閥門的泄漏量要求十分嚴(yán)格CJ3055-95《城鎮(zhèn)燃?xì)忾y門的實(shí)驗(yàn)與檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：軟密封閥門在1.1倍公稱額定使用壓力下不允許有
任何察覺的內(nèi)泄漏，硬密封的閥門在1.1倍公稱額定使用壓力下允許的內(nèi)泄漏量小于0.3DNmm3／s。而至于外泄漏是不允許的。通常埋地
閥門和較重要的閥門都要采用閥體全焊式結(jié)構(gòu)。為了保證管線上閥門的密封性能要求密封墊具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性、自潤性及彈性。
（4）操作方便
地下管線的閥門絕大多數(shù)為人力啟閉因此要求閥門的啟閉扭矩小全程轉(zhuǎn)圈數(shù)不能太多便于事故發(fā)生后能夠盡快切斷氣源。
（5）維護(hù)簡單
閥門的零部件設(shè)計應(yīng)考慮采用少維護(hù)或者免維護(hù)的結(jié)構(gòu)，盡可能減少檢修保養(yǎng)的工作量減少因閥門檢修保養(yǎng)而封閉道路影響交通的情況發(fā)生。



天然氣軟密封球閥維護(hù)保養(yǎng)性能規(guī)范：

壓力等級		常溫試驗(yàn)壓力（Mpa)
		殼體	密封	低氣壓密封
公稱壓力(LB)	150	3.0	2.2	0.6
	300	7.5	5.5	0.6
適用溫度		-40~+80℃
適用介質(zhì)		燃?xì)?、天然氣，液化石油氣、煤氣?/p>

天然氣球閥主要零件材料：

零件名稱	材料
閥體閥蓋	碳素鋼 WCB
球體	不銹鋼 304SS
密封圈	PTFE(特氟隆)-聚四氟乙烯
閥桿	鉻不銹鋼Ｃr13
閥桿填料	聚四氟乙烯
中法蘭螺母/螺栓	35#

 
天然氣軟密封球閥維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)和管理技術(shù)
1、施工期的維護(hù)和管理
在施工期對球閥進(jìn)行科學(xué)的管理和維護(hù)，是非常重要的，在施工期對設(shè)備管理到位，維護(hù)科學(xué)，不但可以保證安全，而且可以大大降低施工和運(yùn)行管理期的費(fèi)用。主要應(yīng)注意以下方面：
①要采用正確的方法裝卸閥門，避免閥門受到機(jī)械損傷。吊裝閥門時，吊裝帶不能拴在閥桿或執(zhí)行器上進(jìn)行吊裝，否則將造成閥桿彎曲、閥徑密封失效以及齒輪箱遭到破壞；
②在出廠前，要在閥門兩端加裝簡易盲板，避免在運(yùn)輸?shù)倪^程中和工地上有水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔，對密封造成腐蝕和損傷；
③在施工現(xiàn)場，閥門整齊的擺放在枕木上，不要隨地擺放，避免排污嘴、注脂嘴等被損壞或折斷；
④在安裝前，必須對閥門進(jìn)行注潤滑脂。通過注潤滑脂一方面檢查注脂通道是否暢通，另一方面要將閥座密封面和后腔注滿，避免雜質(zhì)進(jìn)入密封面和后腔，同時在一定程度上可減弱焊接高溫對閥座的損傷；
⑤在安裝的整個過程要保持閥門在全開位；
⑥當(dāng)焊接完畢和做完水壓實(shí)驗(yàn)以及每次操作前后，要及時的補(bǔ)入一定量的潤滑脂；
⑦做完水壓實(shí)驗(yàn)后，要將閥腔里的水及時排干凈，防止銹蝕和結(jié)冰。


2．天然氣軟密封球閥維護(hù)保養(yǎng)運(yùn)行過程中日常的維護(hù)和保養(yǎng)建議
①周期性的檢查閥門的密封性，通過排污嘴來檢查，如果有內(nèi)漏，按內(nèi)漏處理程序進(jìn)行處理；②適時地向閥座注入一定量的新鮮潤滑脂，注入的量和頻率依照閥門活動頻繁程度而定，一般當(dāng)閥門活動一次后，要適量注入潤滑脂，每次注入量大概為密封系統(tǒng)容積的1/8，這樣做的目的是的避免管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入閥座后腔，影響閥座運(yùn)動，從而導(dǎo)致密封失效，同時保證密封面時刻處于“濕潤”狀態(tài)；
③對很少活動的閥門，每年少活動1次，同時注入適量的潤滑脂，這樣做可以避免球體和閥座膠合，同時也可以避免球體活動時地干磨，保護(hù)閥座和球體；
④入冬前對球閥進(jìn)行全面維護(hù)和保養(yǎng)，重點(diǎn)要排掉閥腔內(nèi)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的水，避免冬天凍結(jié)，影響正常功能；
⑤每年更換1次齒輪傳動機(jī)構(gòu)內(nèi)的潤滑脂；
⑥定期檢查閥徑密封，一旦出現(xiàn)外漏，要及時處理；
⑦清除銹蝕，對外部進(jìn)行維護(hù)。


天然氣軟密封球閥維護(hù)保養(yǎng)天然氣球閥常見故障及排除方法
1、球閥內(nèi)漏
球閥內(nèi)漏是天然氣管道球閥常見的問題。
(1)球閥內(nèi)漏的原因
施工期造成閥門內(nèi)漏的原因：
①輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏；
②出廠時，打完水壓沒有對閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏；
③施工現(xiàn)場保護(hù)不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏；
④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或焊接時燒傷引起內(nèi)漏；
⑤閥沒有在全開位進(jìn)行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時進(jìn)一步將造成閥座損傷，從而導(dǎo)致內(nèi)漏；
⑥焊渣等施工物造成密封面劃傷；
⑦出廠或安裝時限位不準(zhǔn)確造成泄漏，如果閥桿驅(qū)動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏。


天然氣軟密封球閥維護(hù)保養(yǎng)運(yùn)行期造成閥門內(nèi)漏的原因：
①常見的原因是運(yùn)營管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費(fèi)用對閥門不進(jìn)行維護(hù)，或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)辦法對閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障；
②操作不當(dāng)或沒有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏；
③在正常操作時，施工物劃傷密封面，造成內(nèi)漏；
④清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏；
⑤不保養(yǎng)或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關(guān)閥門時造成密封損傷形成內(nèi)漏；⑥閥門開關(guān)不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無論開、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏；⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，如果使用時間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長閥桿會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起閥門泄漏；
⑧一般的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位，如果造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準(zhǔn)確，造成內(nèi)漏；
⑨電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏；
⑩缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運(yùn)動，造成密封失效。


天然氣軟密封球閥維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)漏的判斷方法
天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥門轉(zhuǎn)動到全開或全關(guān)位，通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈，則證明密封良好。如果始終有壓力排出，則可以認(rèn)為閥門泄漏了，這時要對閥門進(jìn)行相應(yīng)的處理。
內(nèi)漏的處理程序
①首先檢查閥門的限位，看是否通過調(diào)整限位能解決閥門的內(nèi)漏。
②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度一定要慢，同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內(nèi)漏情況。
③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內(nèi)漏。建議這時注入閥門清洗液，對閥門的密封面以及閥座進(jìn)行清洗。一般少浸泡半小時，如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中能開關(guān)活動閥門幾次。
④重新注入潤滑脂，間斷的開、關(guān)閥門，將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。
⑤在全關(guān)位進(jìn)行檢查，如果仍有泄漏，應(yīng)注入加強(qiáng)級密封脂，同時打開閥腔進(jìn)行放空，這樣可以產(chǎn)生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過注入加強(qiáng)級密封脂內(nèi)漏可以消除。
⑥如果仍然有內(nèi)漏，就要對閥門進(jìn)行維修或更換。
總之為提高閥門的可靠度、延長閥門使用壽命，做好早期的尤其是施工期和投產(chǎn)期的維護(hù)和監(jiān)管工作非常重要為此建議：
①強(qiáng)設(shè)備出廠前維護(hù)的監(jiān)督工作以及運(yùn)輸過程中的監(jiān)管工作；
②加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場安裝前的維護(hù)、保養(yǎng)以及安裝過程的監(jiān)理工作；
③安裝前，一定要進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，及早發(fā)現(xiàn)問題，及早處理；
④改變觀念，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)管理，制定周期性維護(hù)計劃并嚴(yán)格實(shí)施。