電動超高溫蝶閥在顥禾環(huán)保應(yīng)用
超高溫蝶閥由于選擇了合適耐高溫材料和*的結(jié)構(gòu)形式，在低壓差的場合下，使用溫度可達到900℃。取代了傳統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)水冷結(jié)構(gòu)和襯耐火泥的落后結(jié)構(gòu)；該系列超高溫蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、口徑大、重量輕等特點。閥體內(nèi)設(shè)有對開分體閥座結(jié)構(gòu)，保證了泄漏量較小的特性，能廣泛使用在硫磺制酸、冶金、石化系統(tǒng)中的高爐配風(fēng)、鍋爐管道的場合，對流體作調(diào)節(jié)控制使用；可以選擇蝸輪傳動傳動機構(gòu)，滿足工藝控制的需求。
用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許連續(xù)使用溫度720 ℃, 超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對閥門沖刷強烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金, 閥體極易產(chǎn)生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機械性能急劇下降, 閥門應(yīng)選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標(biāo), 引起系統(tǒng)煙機不能正常停車, 從而造成重大事故, 對閥門密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求較高。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 蝶閥 | 電動調(diào)節(jié)型蝶閥D941W-2.5 DN200 PN2.5 電動調(diào)節(jié)型4-20MA 精小型電動執(zhí)行器電壓220V 介質(zhì)：800-900度氣體 容許泄漏量：1% 閥與執(zhí)行器間帶散熱器 連接方式：法蘭型 | 套 | 1 |
大口徑超高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結(jié)構(gòu), 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動閥瓣轉(zhuǎn)動。2 個半圓閥座前后錯開, 與閥瓣呈對稱式分布, 結(jié)合對稱式流線形結(jié)構(gòu)的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)。 廣東顥禾環(huán)保有限公司成立于2008年1月，公司是集科研、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運營、培訓(xùn)為一體的環(huán)保企業(yè)。業(yè)務(wù)包括環(huán)境工程設(shè)計及施工、環(huán)境設(shè)施運營、環(huán)境技術(shù)研發(fā)與推廣等方面。擁有環(huán)保、化工、機械、自動化等中高級專業(yè)技術(shù)人才三十多人，有豐富的系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備制造及現(xiàn)場施工經(jīng)驗。
公司屬下的廣州顥禾環(huán)保科技有限公司，主要負責(zé)技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品開發(fā)、工程設(shè)計和設(shè)備選型。與高等院校進行技術(shù)交流，課題研發(fā)，保持技術(shù)水平的性、實用性。
電動超高溫蝶閥在顥禾環(huán)保應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)規(guī)范
1、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8692-1998;
2、結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12221-2005；
3、連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9115-2000；
4、檢驗標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8692-1998；
5、公稱壓力等級：PN2.5;
6、公稱通徑范圍：DN200~1200;
7、使用溫度范圍：≤+1250℃；
8、環(huán)境溫度：-20℃~+80℃；
9、蝶板轉(zhuǎn)角：0~60°或0~90°；
電動超高溫蝶閥在顥禾環(huán)保應(yīng)用為了滿足高溫的要求，必需要滿足以下幾方面的要求：
1、閥體材料 閥門設(shè)計執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASMEB16134 。按該標(biāo)準(zhǔn)中的壓力- 溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數(shù), 就是設(shè)計基準(zhǔn), 并以此來計算最小壁厚。在設(shè)計過程中, 閥體材料也選ASME B16134 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料, 并且材料的適用溫度高于閥門工況溫度。經(jīng)過查閱了大量國內(nèi)外類似工況的閥門設(shè)備材料使用情況, 結(jié)合對高溫材料的使用經(jīng)驗, 選擇了性價比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。
2、閥桿材料 根據(jù)高溫強度估算, 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下, 強度降低6415 %以上, 如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法, 則超出閥門結(jié)構(gòu)要求, 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X – 750 在704 ℃的高溫工況時, 強度降低4113 % , 但強度值還很大。根據(jù)屈服強度,并考慮持久強度計算得到的閥桿直徑, 符合閥門結(jié)構(gòu)要求, 因此閥桿材料選用lnconel X – 750 。
3、超高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃, 并在此溫度下每24h 后質(zhì)量減輕1 %。溫度越高, 質(zhì)量減輕得越多, 氧化現(xiàn)象越嚴重。柔性石墨填料使用溫度為650 ℃, 且僅用于非氧化介質(zhì)?？紤]到填料在填料函內(nèi)處于壓緊密封狀態(tài),只有一部分與空氣接觸, 有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達816 ℃。
電動超高溫蝶閥在顥禾環(huán)保應(yīng)用
公司屬下的河源設(shè)備廠，位于河源市龍嶺工業(yè)園，占地面積2萬平方米，擁有現(xiàn)代化廠房和各種加工設(shè)備，主要生產(chǎn)各種環(huán)保設(shè)備及配件，同時也是科研實驗、人員培訓(xùn)基地。歷年來，公司面向社會，高效、高質(zhì)量地完成一批環(huán)保工程項目。其范圍涉及冶金、建材、化工、輕工、電子、家私等行業(yè)的工業(yè)粉塵、工業(yè)廢氣，取得了顯著的社會和經(jīng)濟效益。大口徑超高溫蝶閥的研制, 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結(jié)構(gòu)及閥桿密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計等問題, 并通過試驗選取了超高溫填料,為石化行業(yè)催化裂化裝置系統(tǒng)用閥門的設(shè)計和制造。
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