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之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹閥門(mén)密封面損壞的原因有哪些？
    由于密封件在閥門(mén)通道上起著截?cái)嗪徒油?、調(diào)節(jié)和分配、分離和混合介質(zhì)等作用．所以密封表面經(jīng)常受到介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、磨損．極易損壞。
    密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于沒(méi)計(jì)不周、制造不精、選材不當(dāng)、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門(mén)在正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對(duì)密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。關(guān)閉件的密封面，是閥門(mén)的重要工作面之一，選材是否合理以及它的質(zhì)量狀況，直接影響調(diào)節(jié)閥的功能和壽命。
調(diào)節(jié)閥密封面的工作條件
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥由于調(diào)節(jié)閥的用途十分廣泛，因此密封面的工作條件差異很大。其工作壓力可以從真空到超高壓；工作溫度可以從-296～816℃，有些場(chǎng)合工作溫度可達(dá)1200℃；工作介質(zhì)從非腐蝕性介質(zhì)，到各種酸堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。從密封面的受力情況來(lái)看，它受擠壓力、剪切力；從摩擦學(xué)的角度來(lái)看，有磨粒磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕等。因此，應(yīng)該根據(jù)不同的工作條件，選擇相適應(yīng)的密封面料。
（1）磨粒磨損這是粗糙的硬表面在軟表面上滑動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在軟表面上滑動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在接觸的表面就會(huì)劃出一條微小的溝槽。此溝槽所脫落的材料，以碎屑或疏松粒子的形式被推離物體表面。

（2）磨蝕磨損金屬表面腐蝕時(shí)，產(chǎn)生一層氧化物。這層氧化物通常覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，這樣就能減慢對(duì)金屬的進(jìn)一步腐蝕。但是，如果發(fā)生滑動(dòng)的話，就會(huì)清除掉表面的氧化物，使裸露出來(lái)的金屬表面受到進(jìn)一步的腐蝕。
（3）表面疲勞磨損反復(fù)循環(huán)加載和卸載，會(huì)使表面或表面下層產(chǎn)生疲勞裂紋，在表面形成碎片和凹坑，終導(dǎo)致表面破壞。
（4）沖蝕材料損壞是由銳利的粒子沖擊物體表面產(chǎn)生的。它與磨粒磨損相似，但表面很粗糙。
（5）擦傷擦傷是指密封面相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，材料因摩擦引起的破損。

造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。
    ①密封面加工質(zhì)量不好。主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過(guò)程巾操作不良引起的；密封面硬度過(guò)高或過(guò)低，是由于選材不對(duì)或熱處理不當(dāng)引起的；密封而硬度不勻、不耐腐蝕，主要是由于在堆焊過(guò)程中將底層金屬吹到上面來(lái)r，沖淡r密封面合金成分所引起的。當(dāng)然，這里面電存在設(shè)計(jì)的問(wèn)題。
    ②選型不當(dāng)和操作不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒(méi)有按工況條件選用閥門(mén)，把截?cái)?br />閥當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致關(guān)閉比壓遣大以及關(guān)閉過(guò)快或關(guān)閉不嚴(yán)．使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
    ③安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門(mén)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，過(guò)早地?fù)p壞了密封面。
    ④介質(zhì)的化學(xué)腐蝕。密封面周?chē)慕橘|(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起
化學(xué)作用，腐蝕密封面。
    ⑤電化學(xué)腐蝕。密封面互相接觸、密封面與關(guān)閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會(huì)產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)腐蝕，致使陽(yáng)極一方的密封面被腐蝕。
    ⑥介質(zhì)的沖蝕。它是介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對(duì)密封面磨損、沖刷、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒沖撞密封面，使其造成局部損壞；高速流動(dòng)的介質(zhì)直接沖刷密封面，使其造成局部損壞；介質(zhì)混流和局部汽化時(shí)，產(chǎn)牛氣泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)腐蝕交替作用，會(huì)強(qiáng)烈的浸蝕密封面。

    ⑦機(jī)械損傷。密封面在開(kāi)閉過(guò)程巾會(huì)產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。j‘{兩密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，這種現(xiàn)象越容易發(fā)生。閥門(mén)在關(guān)閉過(guò)程中、閥瓣在回過(guò)程中會(huì)碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
    ⑧疲勞損壞。密封面在使用中．在交變負(fù)荷的作月下致使密封表面產(chǎn)生疲勞，出現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過(guò)的使用，容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象，導(dǎo)致性能變差。

    從以上密封面損壞原因的分析可以看出，要提高閥門(mén)密封面的質(zhì)量和使用壽命，必須選用適當(dāng)?shù)拿芊饷娌牧希ㄒ?jiàn)材料部分）、合理的密封結(jié)構(gòu)和加工方法。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求