石油和天然氣管線閥門檢驗 美國石油學(xué)會標準API 6D-2014（QSL-1）、標準IS0 14313：2007對石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)管線閥門的檢驗與試驗是如何規(guī)定的？ 石油和天然氣管線閥門檢驗
   之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹 API 6D--2014(QSI。1)、IS0  14 313：2007對石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)管線閥門的檢驗與試驗規(guī)定如下：
    (1)石油和天然氣管線閥門檢驗殼體試驗
    ①試驗介質(zhì)溫度：38℃(100。F)。
    ②試驗介質(zhì)：含有緩蝕劑和經(jīng)同意含有防凍劑的清潔水；對于奧氏體鋼和鐵素體奧氏體（雙相）不銹鋼閥門的閥體及閥蓋的試驗用水其氯離子含量不應(yīng)超過30 pg／g(30×1 0 -)。
    ③試驗壓力：大于或等于材料在38℃時規(guī)定的額定壓力值的1.5倍。
    ④試驗短持續(xù)時間，按表8-33的規(guī)定。
表8-33殼體試驗短持續(xù)時間
    ⑤驗收準則
    靜壓殼體試驗中不允許有任何可見泄漏，試驗之后應(yīng)將泄壓閥回裝到閥門上，公稱尺寸≤DN100的閥體連接處應(yīng)在泄壓閥整定壓力的95%試驗2 min，公稱尺寸≥DN150的閥體連接處．應(yīng)在泄壓閥整定壓力的95%時試驗5 rnln，試驗期問。泄壓閥連接處應(yīng)無任何可見泄偏。當設(shè)置泄壓閥時，泄壓閥整定至規(guī)定壓力并進行試驗．泄壓閥整定壓力應(yīng)按材料在38℃時規(guī)定的額定壓力值的1.1～1.33倍。

    (2)上密封試驗
    ①試驗介質(zhì)溫度：38℃(100。F)。
    ②試驗介質(zhì)：應(yīng)為含有緩蝕劑和經(jīng)同意含有防凍劑的清潔水，對于奧氏體和鐵素體奧氏體（雙相）不銹鋼閥門的閥體及閥蓋的試驗用水其氯離子含量不應(yīng)超過30 t/g/g( 30×】O“)；低壓上密封試驗其試驗介質(zhì)為空氣或氮氣；高壓上密封試驗其試驗介質(zhì)為惰性氣體。
    ③試驗壓力：其試驗壓力不低于材料在38℃時規(guī)定的額定壓力值的1.1倍。低壓氣密封試驗：工型：0. 034 MPa～0.1 MPa；Ⅱ型：0. 55 MPa-0. 69 MPa。
    ④試驗少持續(xù)時間：公稱尺寸≤DN100，試驗保壓時間2 min;公稱尺寸≥DN150，試驗保壓時間j min。
    ⑤驗收準則：在上密封試驗中不允許有任何可見的泄漏。

    (3)高壓密封試驗
    ①試驗介質(zhì)溫度：38℃(100。F)?！? 搴圈閱fj孽查問答
    ②試驗介質(zhì)：為含有緩蝕劑和經(jīng)同意含有防凍劑的清潔水；對于奧氏體和鐵素體奧氏體（雙相）不銹鋼閥門的閥體及閥蓋的試驗用水其氯離子含量不應(yīng)超過30 ygjg(30×10“質(zhì)量分數(shù))；高壓氣密封試驗：惰性氣體。
    ③試驗壓力：所有密封試驗的試驗壓力應(yīng)不低于材料在38℃時規(guī)定的額定壓力值的1 1倍。
    ④試驗短持續(xù)時間：公稱尺寸≤DN100，試驗持續(xù)時間2 min;公稱尺寸DN150～DN450，試驗持續(xù)時間5 min;公稱尺寸≥DN500試驗持續(xù)時司io min。

    ⑤上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥試驗方法
    a)單向的：使閥門半開，閥門體腔內(nèi)*充滿試驗介質(zhì)。然后關(guān)閉閥門，向閥門一端施加試驗壓力。通過閥體中腔排水孔或排水管接頭，檢測每一邊閥座的泄漏。對于無腔體接頭的閥門應(yīng)在閥門的下游端檢驗每一邊閥座的泄漏。
    b)雙向的：使閥門半開，閥門體腔內(nèi)*充滿試驗介質(zhì)。然后關(guān)閉閥門，依次向閥門兩端施加試驗壓力，通過閥體中腔排水孔或排水管接頭，檢測每一邊閥座的泄漏。對于無閥體中腔接頭或排水管接頭的閥門，應(yīng)從閥門的下游端檢測閥門的泄漏。
    c)雙閥座，雙向閥：每一邊閥座都應(yīng)做雙向試驗。
    如果安裝了中腔泄壓閥應(yīng)拆除，使閥門半開，閥門體腔內(nèi)*充滿誡驗介質(zhì)，直到試驗介質(zhì)通過中腔泄壓閥接頭溢出。
    對于中腔方向閥座泄漏的試驗，應(yīng)關(guān)閉閥門，依次向每一邊閥門端施加試驗壓力，從上游側(cè)獨立地檢驗每一邊閥座，通過閥門中腔泄壓閥接頭檢測泄漏。
    此后，每一邊閥座均應(yīng)作為下游閥座進行試驗，閥門兩端應(yīng)排空，中腔充滿試驗介質(zhì)，然后施加試驗壓力，通過閥門兩端每一邊閥座檢測泄漏。
    d)雙閥座，一個為單向閥座、一個為雙向閥座：
    ——單向閥座：使閥門半開，閥門體腔內(nèi)*充滿試驗介質(zhì)，直到試驗介質(zhì)通過中腔排水接頭溢出。然后關(guān)閉閥門，打開試驗擋板上的排水閥，讓介質(zhì)泄出。否則拆除閥門下游端的試驗擋板，然后再向上游端（單向閥座端）施加試驗壓力，從中腔排水孔接頭檢測泄漏。如果泄漏仍出現(xiàn)在下游端閥座，其上游端閥座泄漏量等于從中腔排水孔和下游端接頭泄漏量的總和。
    ——雙向閥座：在其上游密封方向試驗雙向閥座應(yīng)重復(fù)單向閥座中的試驗。在其下游密封方向試驗雙向閥座，應(yīng)封閉閥門兩端，使閥門半開，閥門體腔內(nèi)*充滿試驗介質(zhì)，同時施加試驗壓力，然后關(guān)閉閥門，讓試驗介質(zhì)在雙向閥座端（即雙向閥座下游端）從安裝到閥門該端試驗擋板七的接頭處泄壓。中腔排水孔接頭應(yīng)保壓，在下游試驗擋板上的溢流孔接頭檢測雙向閥莊的泄漏量。
    e)雙截斷排放閥：
    ——單座試驗：使閥門半開，閥門體腔內(nèi)*充滿試驗介質(zhì)。然后關(guān)閉閥門．打開閥體排水閥，讓多余的試驗介質(zhì)從閥腔受檢接頭泄出，然后閥門一端施壓，另一端泄壓，閥門的另一端應(yīng)重復(fù)該試驗。在每次試驗中都應(yīng)通過中腔排水接頭處檢測閥門的密封性。
    一一雙截斷閥座試驗：使閥門半開，閥門體腔內(nèi)*充滿試驗介質(zhì)。然后關(guān)閉閥門，打開闊體排放悶讓多余的試驗介質(zhì)從中腔檢驗接頭泄出。|_j時給閥門的兩端施加試驗壓力。
通過閥體中腔接頭處檢測閥座密封性。
    f)止回閥：向所要求阻止介質(zhì)流動的方向加壓。
    ⑥驗收準則：軟密封閥門和油密封式旋塞閥的泄黼量不得超過IS() 5208的*（無可見泄漏），雙截斷排放閥試驗期間的泄漏量不應(yīng)超過IS0 5208的D級的兩倍。金屬密封閥門的泄漏量不得超過IS0 5208的D級。

(4)低壓密封試驗
    ①試驗介質(zhì)溫度：5℃～40℃。
    ②試驗介質(zhì)：空氣或氮氣。
    ③試驗壓力：工型：0. 034 MPa—0.1 MPa；Ⅱ型：0．J5 MPa～0. 69 MPa。
    ④試驗持續(xù)時間：公稱尺寸≤Dx[1 00．試驗持續(xù)時間2 mln;公稱尺寸DN150-DN450，試驗持續(xù)時間5 min;公稱尺寸≥DN500，試驗持續(xù)時間10 min。
    ⑤驗收準則：軟密封閥門，按IS0 5208的*（無可見泄漏）；金屬密封閥門，按IS0 5208的D級。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求