水電站減壓閥應(yīng)用的技術(shù)要求和保證 組合式減壓閥在水電站應(yīng)用的技術(shù)要求與保證：  ZJY46H組合式減壓閥技術(shù)協(xié)議 ZJY46H-16P組合式減壓閥技術(shù)協(xié)議 ZJY46H-25C組合式減壓閥技術(shù)協(xié)議
1 之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹ZJY46H組合式減壓閥技術(shù)協(xié)議總則

1.1  水電站技術(shù)供水系統(tǒng)組合式減壓閥設(shè)計時，應(yīng)綜合考慮水電站的水質(zhì)和水位、技術(shù)供水系統(tǒng)的要求及廠房布置條件等。組合式減壓閥公稱通徑的選取應(yīng)在保證出口整定壓力條件下而能滿足技術(shù)供水大流量。 減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進出口水壓差自動調(diào)節(jié)。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動；閥體內(nèi)無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓（水流動時）又減靜壓（流量為0時）；特別是在減壓的同時不影響水流量。 
水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，
因此總體上講仍是節(jié)能的。介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

1.2 水電站技術(shù)供水系統(tǒng)組合式減壓閥的設(shè)計、制造應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。 
1.3  機組正常停機或檢修時，組合式減壓閥應(yīng)能在出口閘閥關(guān)閉時（進口閥開）可靠地關(guān)閉，或在進口閘閥關(guān)閉時（出口閥開）可靠地全開。 
1.4  機組在任何運行工況下，組合式減壓閥主閥和控制閥的閥桿節(jié)流組件都應(yīng)能升降正常，無卡阻現(xiàn)象。 
1.5  組合式減壓閥一般只作出口減壓穩(wěn)壓用，而不作切斷用。 
1.6  組合式減壓閥結(jié)構(gòu)應(yīng)能在不拆開閥體的情況下更換閥座、閥桿、節(jié)流錐及相應(yīng)密封件等。 
1.7  組合式減壓閥應(yīng)設(shè)置可靠的機械鎖定裝置。 
1.8 組合式減壓閥過流部件的密封副表面應(yīng)考慮抗氣蝕、抗泥沙磨損設(shè)計。 
1.9 組合式減壓閥節(jié)流錐和內(nèi)鎖定拉桿的裝配應(yīng)考慮防松設(shè)計。 
1.10 組合式減壓閥若配閥位指示、壓力表、自動排污等附件時，應(yīng)在定貨合同中注明，未注明的按制造廠廠標執(zhí)行。 
1.11  組合式減壓閥應(yīng)有足夠的強度和剛度，進、出口法蘭應(yīng)能傳遞大軸向力。 
1.12  組合式減壓閥應(yīng)設(shè)置指示介質(zhì)流向的標識。 
1.13  組合式減壓閥過流部件的表面粗糙度可參照GB/T 10969、JB/T 56078的有關(guān)規(guī)定。 
1.14  組合式減壓閥的其他附件應(yīng)符合相關(guān)的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。 
1.15  制造廠應(yīng)派遣技術(shù)人員到設(shè)備現(xiàn)場指導(dǎo)安裝并參加安裝階段產(chǎn)品的質(zhì)量檢查、現(xiàn)場試驗、試運行及驗收。

2 ZJY46H組合式減壓閥技術(shù)協(xié)議主閥裝配
2.1 閥體在裝配前應(yīng)按GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》進行殼體試驗。試驗合格后，碳鋼閥體內(nèi)腔刷涂防腐漆，不銹鋼閥體內(nèi)腔刷涂銀粉漆。涂漆要求按本導(dǎo)則5.6條。 
2.2 閥體、閥座、閥桿、節(jié)流錐的配合面應(yīng)有合適的尺公差寸、形位公差及表面粗糙度，其公差等級不應(yīng)低于八級，表面粗糙度Ra（輪廓算術(shù)平均偏差）不大于3.2μｍ。 
2.3 閥體、閥座、閥桿、節(jié)流錐的密封面應(yīng)有足夠的表面粗糙度，不允許有劃痕、凹坑等缺陷。 
2.4 閥體、閥座、閥桿、節(jié)流錐裝配后，應(yīng)進行密封試驗，試驗按GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》進行。 
2.5 主閥裝配完畢，旋動扳桿、調(diào)節(jié)螺桿，預(yù)壓彈簧，不應(yīng)有異常阻力。

3 主閥零部件結(jié)構(gòu)與材料

3.1  閥體 
3.1.1   閥體一般采用整體式鑄焊結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有足夠的強度和剛度。閥體與管道連接的連接形式為法蘭式。 
3.1.2  閥體應(yīng)有一個支撐底座，能把全部垂直載荷（包括閥門重量、水的重量等）安全地傳遞到地面基礎(chǔ)上。 
3.2  節(jié)流錐 
3.2.1  硬密封節(jié)流錐采用整體式結(jié)構(gòu)，坯料為圓鋼、鍛件或鑄件；軟密封節(jié)流錐采用組合式結(jié)構(gòu)。均應(yīng)具有足夠的強度和剛度。 
3.2.2  節(jié)流錐主要過流面應(yīng)設(shè)計成斜面。 
3.3  閥座 
閥座較小時可采用整體式鑄造結(jié)構(gòu)，較大時可采用分體式鑄造、粗車后組焊的鑄焊結(jié)構(gòu)。 
3.4  閥桿 
    閥桿的活塞一般采用活塞芯與銅圈進行螺紋連接的組合式結(jié)構(gòu)，閥桿較小時其活塞可采用整體式結(jié)構(gòu)。 
3.5 彈簧 
彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧。 
3.5  材料 
3.5.1  材料應(yīng)具有化學(xué)成分和力學(xué)性能的試驗報告及符合相應(yīng)材料標準的質(zhì)量合格證明書。 
3.5.2  鑄鋼件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 7927的規(guī)定，表面應(yīng)無砂眼、夾渣、氣孔、縮松等缺陷。 
3.5.3 主閥閥桿之活塞桿與活塞芯、閥座、節(jié)流錐、內(nèi)鎖定拉桿等采用性能不低于2Cr13的材料，主閥調(diào)節(jié)螺桿的材料一般采用奧氏體不銹鋼304（0Cr18Ni9）,主閥彈簧材料采用50CrVA。 
3.5.4  O形橡膠密封圈應(yīng)符合相關(guān)標準。 
3.5.5  活塞環(huán)材料一般采用填充聚四氟乙烯。

4 反饋系統(tǒng)

4.1  反饋系統(tǒng)應(yīng)有防堵塞設(shè)計：控制閥內(nèi)應(yīng)有過濾網(wǎng)，并能進行反沖洗；射流泵前在必要時也應(yīng)考慮設(shè)計防堵塞裝置。 
4.2  反饋系統(tǒng)應(yīng)有良好的水力信號轉(zhuǎn)換、放大與控制性能。 
4.3 反饋系統(tǒng)的反沖洗排污一般設(shè)計成現(xiàn)場手動方式，也可應(yīng)用戶要求設(shè)計成遠程控制方式。 
4.4  控制閥組裝時，應(yīng)保證閥桿節(jié)流組件升降平順，調(diào)整帽順逆旋動通暢，二者均無卡阻現(xiàn)象。 
4.5  控制閥應(yīng)通過壓力試驗，無滲漏。 
4.5  射流泵應(yīng)通過壓力試驗，無滲漏。 
4.6  射流泵應(yīng)經(jīng)過壓縮空氣吹洗，內(nèi)腔無殘屑。 
4.7  反饋系統(tǒng)中的球閥和管件應(yīng)符合相關(guān)標準要求。

5 焊接和焊補

5.1  減壓閥的焊接應(yīng)由持有相應(yīng)類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證節(jié)”的焊工擔任。 
5.2  焊縫坡口的型式、尺寸及焊接質(zhì)量和檢驗應(yīng)符合GB150的規(guī)定。 
5.3  焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。 
5.4  焊補應(yīng)在缺陷清除干凈后進行，同一部位的焊補次數(shù)不宜超過兩次。 
5.5  要求焊后熱處理的零件，一般應(yīng)在熱處理前進行焊補。如在熱處理后進行焊補，焊補后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定重新進行必要的熱處理。 
5.6  凡屬下列類型的缺陷不允許焊補，應(yīng)予以報廢。 
    a） 涉及面廣，無法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、縮松、貫穿性裂紋等缺陷。 
    b） 所有部位無法焊補或焊補后不能保證質(zhì)量或不能采取有效的檢查手段的缺陷。

6 涂漆
6.1  涂漆前鋼材表面除銹等級應(yīng)達到GB/T 8923-1988中規(guī)定的Sal/2級。 
6.2  加工過的外表面應(yīng)涂易除去的防銹劑，閥門內(nèi)腔應(yīng)采取防銹措施。 
6.3  減壓閥的顏色應(yīng)在定貨合同中注明，未注明的按制造廠廠標執(zhí)行。 
6.4  涂層外觀應(yīng)光滑平整，色澤一致，無裂紋、鼓泡、桔皮、皺褶、流掛、剝落及漏涂等缺陷。 
6.5  對漆膜附著力、漆膜厚度及漆膜的其他性能有特殊要求時，其測定方法應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。

7 殼體強度

    水壓試驗后，減壓閥閥體不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷、滲漏及有害的*變形。

8 密封性能
8.1 減壓閥主閥調(diào)壓腔在按規(guī)定進行密封試驗時，應(yīng)無任何滲漏。 
8.2 減壓閥主閥節(jié)流錐硬密封的允許滲漏量不大于大流量的5%，軟密封的大滲漏量不大于20滴（氣泡） /min。 
8.3 減壓閥反饋系統(tǒng)在介質(zhì)1.1倍額定壓力條件下，其外表面應(yīng)無任何滲漏。

9 調(diào)壓穩(wěn)壓性能
9.1  在給定的調(diào)壓范圍內(nèi)，出口壓力應(yīng)能在大值與小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動。 
9.2  減壓閥應(yīng)具備足夠穩(wěn)定的靜態(tài)特性。當出口流量變化時，減壓閥不得有異常動作，其流量特性負偏差應(yīng)不大于10%；當進口壓力變化時，減壓閥不得有異常振動，其壓力特性偏差應(yīng)不大于5%。 
9.3 減壓閥應(yīng)有良好的動態(tài)特性。當進口壓力在2～3秒時間內(nèi)突變40%時，其出口壓力應(yīng)能在1秒內(nèi)恢復(fù)至整定值。 
9.4 反饋系統(tǒng)反沖排污時，或雙反饋系統(tǒng)切換時，出口壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，不受其影響。

10 可靠性保證

組合式減壓閥*連續(xù)運行時間應(yīng)大于10000h。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥、組合式減壓閥自動調(diào)節(jié)原理：
組合式減壓閥是一種在復(fù)雜多變的工況下亦可利用水壓進行自我調(diào)節(jié)的減壓閥穩(wěn)壓閥，在進口壓力和流量產(chǎn)生變化的時候保持出口的壓力和流量穩(wěn)定。其*實現(xiàn)自力控制，調(diào)試簡單，運行可靠。
2、組合式減壓閥的雙反饋切換原理：
組合式減壓閥的反饋系統(tǒng)是根據(jù)減壓閥出口壓力的變化信號來控制過流面積（節(jié)流錐開度）的獨立系統(tǒng)。減壓閥裝備有互為備用的雙反饋系統(tǒng)，啟用A系統(tǒng)即停用B系統(tǒng)的運行模式可以達到減壓閥不停機檢修的目的。
3、 組合式減壓閥反沖排污工作原理：
水電站的運行工況比較復(fù)雜，尤其水質(zhì)的好壞直接關(guān)系到設(shè)備的安全運行。針對泥沙含量較大的水電站，除了在減壓閥的過流位置采用不銹鋼材質(zhì)并堆焊鎳基合金防磨蝕外，減壓閥的反沖排污裝置亦能有效地防止反饋控制系統(tǒng)的堵塞，使減壓閥在多泥沙雜物的水質(zhì)中保持良好的工況。（反沖排污系統(tǒng)標配為手動控制，根據(jù)水質(zhì)實際情況把握反沖排污頻率，或直接采用PLC自動反沖排污裝置。）
4、組合式減壓閥出口壓力鎖定工作原理：
每一臺合格的減壓閥閥體均經(jīng)受了超過60分鐘的1.5倍強壓實驗，*杜絕閥體缺陷，即使歷經(jīng)十余年的連續(xù)運行也不會出現(xiàn)破裂漏水等故障。 出口壓力內(nèi)鎖定裝置是為防止反饋系統(tǒng)遭受意外損壞后，在主活塞下方失壓時，保持出口壓力P2值安全的剛性保護裝置。

11 證期
11.1  產(chǎn)品保證期一般為自成套發(fā)貨之日起三年內(nèi)或自通水之日起兩年內(nèi)為有效（以先到期限為準）。在此期間，產(chǎn)品如因制造質(zhì)量而損壞或不能正常運行，制造廠應(yīng)無償?shù)貫橛脩粜蘩怼⒏鼡Q或按合同規(guī)定承擔經(jīng)濟責(zé)任。 
11.2  產(chǎn)品大修保證期應(yīng)不低于8年?？傔\行歷時應(yīng)不少于32000h（從減壓閥安裝運行之日起開始計算）。 與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求