之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹工業(yè)閥門焊接材料選型堆焊是用電焊或氣焊法把金屬(焊條)熔化，堆在閥門、工具或機器零件表面上的焊接法。通常用來修復磨損或改變工具或機器零件表面耐磨性等性能。用于這種用途的焊條就是堆焊焊條。焊接材料焊接主要應用于閥門密封面的堆焊、鑄件缺陷的補焊和產(chǎn)品結(jié)構要求焊接的地方。焊接材料的選用與其工藝方法有關，焊條電弧焊，等離子弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊所用的材料各不相同，這里只講普通常用的焊接方法，焊條電弧焊所用的各種材料。密封面堆焊材料在內(nèi)件材料中已有講解，本節(jié)重點講解鑄鋼件補焊，結(jié)構焊的焊條電弧焊所用的各種電焊條。

6.3.1工業(yè)閥門焊接材料選型對焊工的要求
    焊工應通過《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》基本知識與實際操作考試，持有合格證（操作證），并在有效期內(nèi)方可從事焊接作業(yè)。
    閥門屬于壓力管道元件，焊工的技術水平和焊接工藝直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及安全生產(chǎn)，所以對焊工嚴格要求是十分重要的，在閥門生產(chǎn)企業(yè)中焊接是個特殊工序，特殊工序就要有特殊的手段，包括人員、設備、工藝、材料的管理和控制。
6.3.2對焊條的保管要求
    1)注意環(huán)境濕度，防止焊條受潮，要求空氣中的相對濕度< 60%，井離地面或墻壁一定的

6.2.2工業(yè)閥門焊接材料選型閥桿或閥座材料
    閥桿或閥座材料常用棒材或鍛件，具體材料為：
    (1)中國
    1)碳素鋼棒材或鍛件的化學元素質(zhì)量分數(shù)和力學性能見CB/T 699-1999《碳素結(jié)構鋼》標準。
    2)不銹鋼棒材或鍛件的化學元素質(zhì)量分數(shù)和力學性能及許用應力GB/T 1220-2007。
    (2)美國ASTM A182/A182M-2008《高溫用鍛制或軋制合金鋼和不銹鋼管法蘭鍛制配件、閥門與零部件》標準規(guī)定的鋼種及化學元素質(zhì)量分數(shù)見表6 -22，力學性能見表6-23，許用應力見表6-26，

6.2.3常用內(nèi)件的材料組合
    常用內(nèi)件的材料組合見表6-56。距離(約300mm)。
  2)分清焊條型號，規(guī)格不能混淆。
  3)運輸、碼放過程中應注意不要損傷藥皮，特別對不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條等更要細心。
6.3.3閥門產(chǎn)品上用于鑄鋼件補焊、結(jié)構焊常用的牌號見表6-57。
6.3.4承壓鑄鋼件補焊用焊條
    1)基體材料為WCB. WCC采用（.B/T 5117-1995  J502（型號E5003）成J507(型號E5015)焊條。
    2)基本材料為奧氏體不銹鋼，焊條選用見表6_58。
6.3.5鑄件的焊補
    1)鑄件如有夾砂、裂紋、氣孔、砂眼、疏松等缺陷允許焊補，但在焊補前必須將油污、鐵銹、水分、缺陷清除干凈，清除缺陷后用砂紙打磨出金屬光澤，其形狀要平滑，有一定坡度，不得有尖棱存在。必要時，用粉末或液體滲透進行無損控制，確實無缺陷方可焊補。
  2)承壓鑄鋼件上有嚴重的穿透性裂紋、冷隔、蜂窩狀氣孔、大面積疏松，無清除缺陷處或焊補后無法修整打磨處不允許補焊。
  3)承壓鑄鋼件殼體試驗滲漏后的重復焊補次數(shù)不得超過兩次。
  4)鑄件焊補后必須打磨平整光滑，不得留有明顯的焊補痕跡。
  5)鑄件焊補后的無損檢測要求按有關標準規(guī)定執(zhí)行。

國內(nèi)外堆焊焊條對照表緊固件材料
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥閥門產(chǎn)品上使用的緊固件主要指的是閥門中法蘭用的螺栓和螺母，這個部位的緊固件是重要
的連接件。

6.4.1緊固件材料的選擇原則
    1)按產(chǎn)品標準規(guī)定：產(chǎn)品標準規(guī)定螺栓、螺母用何種材料，就選擇該種材料。
    2)根據(jù)用戶提出的要求確定。
    3)根據(jù)工況條件選擇：如工作溫度、工作壓力、環(huán)境狀況、墊片類型等綜合考慮。
    4)參照有關的管道法蘭用的緊同件材料及對緊固件的要求確定材料。
6.4.2常用緊固件材料
(1)中國常用緊固件材料（螺柱、螺母配對）見表6-61 -表6-68。
    表6-61常用緊固件材料

6.3.6焊后的消除應力處理
    1)重要的焊接件，如保溫夾套焊縫，閥座鑲焊于閥體上的焊縫，要求焊后處理的堆焊密封面，承壓鑄件焊補超過規(guī)定范圍的，焊后均要消除焊接應力，無法進爐的也可采用局部消除應力的辦法，消除焊接應力的工藝可參考焊條說明書進行。
  2)焊補深度超過壁厚的20%或25 mm（取小值）或面積大于65 CI112及殼體試驗滲漏的焊補，焊后都要消除焊接應力。

6.3.7焊接工藝評定
    正確的選擇焊條只是焊接這道特殊工序中的一個重要環(huán)節(jié)，只是正確選用焊條，而沒有前面諸條內(nèi)容的保證，也無法獲得良好的焊接質(zhì)量。
    由于焊條電弧焊的焊接質(zhì)量與焊條本身的質(zhì)量、焊條的直徑、母材、母材的厚度、焊縫位置、預熱溫度、采用的電流（交流或直流）極性的變化（焊條接正極一反接、焊條接負極一正接），層間溫度、焊后處理等都有關系。所以正式生產(chǎn)前要進行工藝評定，也即行工藝驗證，驗證在給定的條件下，所采取的措施是否能保證施焊產(chǎn)品的質(zhì)量。這些給定的條件也即重要參數(shù)一但發(fā)生變化，就要重新進行工藝評定，堆焊和焊補，鑲焊（按對接焊）規(guī)定的重要參數(shù)不一樣，要注意這些重要參數(shù)的變化。
    閥門產(chǎn)品中需要進行焊接工藝評定的有密封面堆焊，閥座弓閻體鑲焊（按對接焊評定）和承壓件的焊補。
    具體的工藝評定方法可參看ASME第Ⅸ卷-2004版《焊接及釬焊評定標準》和我國的機械工業(yè)行業(yè)標準JB/T 6963-1993《鋼制件熔化焊工藝評定》。

焊條(covered electrode)涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極，氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。焊條由藥皮和焊芯兩部分組成。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規(guī)定，特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優(yōu)于母材。與本產(chǎn)品相關論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護