1電廠閘閥故障維護 電廠閘閥的分類 電廠閘閥故障維護 電廠高溫高壓閘閥故障維護

    之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹電廠閘閥故障維護電廠閘閥按照密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可分為：單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
    電廠閘閥包括閘閥閥體和閘板，閘板有兩個密封面，常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，楔式閘板式閘閥就是閘閥的閘板是楔形，單閘板式就是單個閘板，雙閘板式就是有兩個閘板。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘。
    平行閘板式閘閥指的就是閘閥的閘板是平行的，同樣閘板也有單閘板和雙閘板之分。
    明桿閘閥閥桿頭在啟閉閥門時會升降，也就是能看到閥桿運動（不旋轉(zhuǎn)只升降），所謂暗桿閘閥閥桿在啟閉閥門時只會旋轉(zhuǎn)而不會升降。

    2 電廠閘閥的工作原理及特點    
    閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘閥的密封有自密封和強制密封兩種。密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。強制密封指的是閘閥關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
    開啟閥門時當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程）來確定。如何解決高溫高壓電站閘閥內(nèi)漏問題，根據(jù)高溫高壓電站閘閥損壞的情況，更換了電站閘閥桿及門桿螺紋套，對閥座及閥瓣密封面進行研磨修復(fù)，進行復(fù)裝后發(fā)現(xiàn)密封面上部接觸位置靠鍋爐側(cè)竟有1.2mm的間隙，汽機側(cè)也有0.6mm的間隙，也就是說閥座與閥板的錐度已嚴重不符，影響了閥門的嚴密性，造成閥門內(nèi)漏。

 
  上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥為了解決該缺陷，只有考慮現(xiàn)場對高溫高壓電站閘閥進行修復(fù)，由于主蒸汽電動主汽門是單閥板楔形閘閥，那么要解決問題只有將閥瓣修配成與閥座相同的錐度。要進行修配，必須測量出錐度。如何測量出錐度呢？采用量具測量由于閥門內(nèi)部深，人的手很難夠到閥座底部，這樣就無法準確測量出閥座的高點和低點，以及所測點的距離，也就無法測量出閥座的錐度，經(jīng)過沉思熟慮后，為修復(fù)該閥門工作制定了施工方案。
 
  步驟1：為了解決高溫高壓電站閘閥閥座與閥瓣的錐度測量問題，先制作出兩個略大于閥瓣的閘板模型，然后垂吊于閥座接觸面，中間用四根小鐵棒撐開閘板模型使其*與閥座接觸，用電焊將四根小鐵棒與兩塊模型均勻施焊牢固，待冷卻后取出，用量角器測量出閘板模型的錐度。
 
  步驟2：將電站閘閥閥瓣根據(jù)閥板模型的錐度進行車削，將車削好的閥瓣放入閥座內(nèi)進行修配，修配時可采用紅丹接觸的方法；當錐度基本相同時，在閥瓣的內(nèi)凹面也車一個相同的錐度面，用作密封面堆焊后車削的基準面。
 
  步驟3：對閥瓣密封面進行堆焊。堆焊的焊條可根據(jù)閥門所使用的溫度進行選擇，閥門用于堆焊的焊條有半鐵素體高鉻鋼和鉻鎳硅鉬兩大類，主要用于工作溫度低于600℃的高壓閥門的密封面堆焊；或采用鈷基硬質(zhì)密封堆焊焊條：D802、D812。
 
  在焊接過程中進行分段焊接，防止焊接溫度過高造成高溫高壓電站閘閥閥瓣變形。堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。

電廠閘閥有以下特點。
    優(yōu)點有：
    2.1 流體阻力小，密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。
    2.2 開閉較省力。
    2.3 介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。
    2.4 形體簡單，結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
    缺點有：
    2.5 密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。
    2.6 外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。    
    2.7 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
    3 電廠閘閥的安裝與維護應(yīng)當注意的事項
    3.1 手輪、手柄及傳動機構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
    3.2 雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部）。
    3.3 帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力）。
    3.4 帶傳動機構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。    
    3.5 如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用，每月至少潤滑一次。
    3.6 安裝位置、高度必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。
    3.7 安裝在保溫管道上的各類手動閘閥，手柄均不得向下。
    3.8 閘閥安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。

    4 電廠閘閥的型號    
    閥門型號通常應(yīng)表明了閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號的標準化對閥門的設(shè)計、選用、經(jīng)銷，提供了方便。當今閥門的類型和材料種類越來越多，閥門型號的編制也愈來愈復(fù)雜。我國雖然有閥門型號編制的統(tǒng)一標準，但逐漸不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一的編號方法；不能采用統(tǒng)一編號方法的，各生產(chǎn)廠可按自己的情況制訂出編號方法。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護