儲罐安全泄氮閥工作原理泄氮裝置工作原理   儲罐安全泄氮閥工作原理  石化儲罐安全泄氮閥工作原理

     之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹泄氮裝置結(jié)構(gòu)(見圖五)，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。本實(shí)用新型公開了一種自力式泄氮閥，旨在提供一種適用于儲罐內(nèi)氮封物料是250℃以上的熱媒蒸汽工況下的波紋管式自力式泄氮閥。該閥包括：閥體、閥座、閥芯部件(由閥芯和閥桿組成)、閥蓋、缸體、悶蓋、波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)、壓力設(shè)定調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)桿等，采用內(nèi)饋式波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)，閥蓋雙導(dǎo)向，閥芯和閥座之間采用了金屬平面密封，閥芯和閥桿之間采用了自調(diào)式活連接。本實(shí)用新型解決了用戶的特殊工況難題，而且現(xiàn)場安裝方便，調(diào)節(jié)簡單快捷，使用性能好。 簡述了防止儲罐內(nèi)部發(fā)生超壓事故的技術(shù)措施;介紹了美國石油化工協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)——API中關(guān)于儲罐遭遇火焰時必須緊急泄放相應(yīng)氣量的計(jì)算方法;闡述了目前國內(nèi)外普遍采用的緊急泄放裝置的結(jié)構(gòu)形式和選用方法;以實(shí)例計(jì)算了儲罐頂部緊急泄放人孔的規(guī)格尺寸和數(shù)量。

 儲罐安全泄氮閥工作原理泄氮裝置(泄氮閥)說明

·一般供氮?dú)鈮毫υ?×105～10×105Pa之間；
·罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；
·泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般在進(jìn)液閥口徑一致；
·一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)?、影響設(shè)備使用壽命。
*若用戶工況與選型手冊有異，望來電與本廠技術(shù)開發(fā)部，協(xié)商解決。
一、主要技術(shù)參數(shù)：
1、公稱通徑：DN400、DN500、DN600mm（16”、20”、24”）
2、公稱壓力：PN0.6~2.5Mpa  （150LB~300LB）
3、閥體材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼304、316L
4、膜片材質(zhì)：PTFE、FEP、硅橡膠、氟橡膠
5、壓力范圍：正壓+1.8~103.4Kpa  負(fù)壓：－0.4~－6.9Kpa
6、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：API-2000
 
二、工作原理：
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,泄放閥是安裝在儲罐頂上的安全應(yīng)急通氣裝置，在呼吸閥正常工作情況下，泄放閥基本保持密封狀態(tài)。緊急泄放閥（或緊急泄放人孔）具有兩個功能：一是快速泄放由于呼吸閥正常工作滿足不了因意外原因（罐周圍有火情或超過設(shè)計(jì)流量的介質(zhì)注入）造成儲罐急劇超壓時對儲罐造成的超壓；二是在常規(guī)吸閥未正常開啟的且壓力恒定的情況下吸入空氣進(jìn)行卸壓（針對帶吸入閥的緊急泄放閥而言）
 
泄放閥的運(yùn)輸與存放：
    泄放閥從出廠到安裝之前的搬運(yùn)和存放欠妥，會對閥門的性能帶來有害的影響，甚至使閥門報(bào)廢。泄閥在包裝時整體用塑料膜包扎，**用木箱包裝并加以固定，運(yùn)輸時避免劇烈振動。對新入庫的泄放閥要進(jìn)行庫存前檢查，若發(fā)現(xiàn)進(jìn)出口護(hù)蓋脫落或帶進(jìn)雨水、污物等，應(yīng)及時擦洗干凈，并用蠟紙或塑料片等將進(jìn)出口封堵，并存放于通風(fēng)干燥處。運(yùn)輸、存放和安裝過程中嚴(yán)禁倒置。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?