可調壓式高壓水用減壓閥改進方案本發(fā)明涉及閥體領域，特別是一種可調壓式高壓力水用減壓閥，剛性密封套的材質采用1Cr18Ni9Ti，耐腐蝕，強度較高，不易因為較高的壓強而發(fā)生損害和失效，在惡劣的工作環(huán)境中依然能精確的調壓，保證本可調壓式高壓力水減壓閥的正常使用。通過連通管道的補償調節(jié)作用，使得本可調壓式高壓力水減壓閥能自動根據(jù)出口端的壓力變化來自動調節(jié)閥芯軸的運動，以使得保持恒定的本可調壓式高壓力水減壓閥出口壓力恒定，降低人工調節(jié)給工人造成的工作負擔。可調式減壓閥利用針型調節(jié)閥、導閥進行水壓自力控制，不需要附加其它裝置和能源，維護保養(yǎng)簡便，受進口壓力和流量影響小，壓力控制準確度高，減壓穩(wěn)壓可靠。
可調式減壓閥產品用途：
可調式減壓閥一般安裝在供水管網系統(tǒng)的上游，實現(xiàn)對其下游管網或裝置的減壓穩(wěn)壓功能。本系列閥門產品廣泛用于高層建筑、生活區(qū)域或其它供水管網系統(tǒng)的水壓控制。將較高的上游壓力降為符合要求的下游正常使用壓力?？烧{式高壓水用減壓閥是一種用于煤礦井下采煤機高壓外噴霧及電機低壓冷卻水共用管路而專門設計的一款高壓水減壓閥，因采煤工作面與煤機同步移動的電纜夾空間受限，一邊走電纜一邊走水管沒有多余空間增為此特設計一款可調式高壓水用減壓閥實現(xiàn)一根水管即能實現(xiàn)高壓噴霧又能作冷卻水對煤機滾筒電機降溫。現(xiàn)有技術中，常常有使用薄膜減壓閥的，因為薄膜減壓閥通過氣壓在薄膜上的作用，起到調節(jié)控制減壓閥閥芯軸運動的目的，但是薄膜由于本身的性質，能承受的壓力有限，在高壓水的作用下很快便會老化，影響調壓的精度，更有甚者會發(fā)生薄膜被破壞的現(xiàn)象，從而使得調壓的范圍受限，不適用于需要高壓水的領域。
減壓閥的出口壓力由導閥上的調節(jié)螺栓來控制，它與導閥上的針閥協(xié)調操作，一但調定后閥后壓力便始終保持為恒定的常數(shù)。當主閥打開后，介質流向出口的同時也通過導閥進入主閥膜片室的上腔，使主閥板開口高度穩(wěn)定在某個值，這樣閥后壓力便恒定。當出口壓力增大，介質通過壓力反饋系統(tǒng)使主閥上腔壓力增大，主閥的上下腔壓力平衡被破壞，將閥門的開度值減小，使通過開口介質的流速提高、動能改變后造成壓力損失，閥后壓力得到降低。反之，當閥后壓力降低，則主閥板開度增大，閥后壓力增大。

可調壓式高壓水用減壓閥改進方案主要零件材料

用途：
新型可調式減壓閥安裝在城市單向供水管道上，能將較高的閥門上游(進口)壓力減至符合使用要求的下游(出口)壓力，無論上游壓力和流量如何變化，調定好的下游壓力都保持恒定不變。

結構：
組成新型可調式減壓閥由主閥、壓力反饋系統(tǒng)、控制管路組成。主閥由閥體、膜片座、閥蓋、膜片、閥桿、閥板等主要零件組成。壓力反饋系統(tǒng)由導閥總成及控制管路組成?？刂乒苈酚砷l閥、過濾器、壓力表、管路附件組成。

可調壓式高壓水用減壓閥改進方案技術參數(shù)：
a、公稱壓力：1.0MPab、出口壓力：PN1.0MPa調節(jié)范圍0.1MPa—0.8MPac、適用介質：原水、清水d、介質溫度：0℃—80℃

特點：

　　a、新型可調式減壓閥可連續(xù)調節(jié)，減壓、穩(wěn)壓效果好。通過先導閥形成獨立的壓力反饋系統(tǒng)，并利用液壓原理進行控制，出口壓力不受進口壓力及流量變化的影響，即可減動壓，又可減靜壓。

　　b、操作維護方便，只需調節(jié)先導閥上的調節(jié)螺栓，就能獲得精確、穩(wěn)定的出口壓力，內部關鍵零件均采用優(yōu)質材料，無需維護。

　　c、口徑大，為目前的減壓閥門。

　　d、閥體采用流線型的寬體設計，過流容積大，阻力損失較小。

　　e、可取代中間水池，減少水池用地面積，避免水質二次污染。

可調壓式高壓水用減壓閥改進方案技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能在高壓水的條件下使用，并能保證調壓精度的可調壓式高壓力水用減壓閥，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：
一種可調壓高壓力水用減壓閥，包括：
減壓閥殼體，所述減壓閥殼體具有進口端和出口端，所述減壓閥殼體底部設置有密封蓋，所述減壓閥殼體中部設置有活塞腔，所述活塞腔分為活塞腔頂部、活塞腔中部和活塞腔底部，所述活塞腔體底部設置有補償彈簧，所述補償彈簧底部與所述密封蓋連接，所述補償彈簧頂部與鎖緊螺母連接，所述活塞腔底部與所述活塞腔中部連接處設置有錐形段；所述活塞腔頂部內設置有剛性密封套，所述剛性密封套頂部設置有臺階孔；所述出口端設置有連通管道，所述連通管道連通至所述活塞腔頂部底端和所述剛性密封套之間的空間；閥芯軸，所述閥芯軸上螺接有二級密封套，所述二級密封套內壁上設置有受力臺階，所述閥芯軸頂部穿過所述剛性密封套，所述剛性密封套底部與所述二級密封套上所述受力臺階接觸，所述閥芯軸下端與所述鎖緊螺母螺接，所述閥芯軸上從所述鎖緊螺母向上還依次套接有圓柱密封和密封件擋套；壓縮彈簧，所述壓縮彈簧頂部連接彈簧內套，所述壓縮彈簧下端與所述臺階孔配合，所述彈簧內套上端連接有壓力調節(jié)螺桿，能調節(jié)所述壓縮彈簧的形變程度，從而推動所述剛性密封套向下運動；端蓋，所述端蓋連接在所述減壓閥殼體的頂部，所述壓力調節(jié)螺桿穿過所述端蓋，所述壓縮彈簧設置在所述端蓋中。由于采用剛性密封套，所述剛性密封套的材質采用1Cr18Ni9Ti，耐腐蝕，強度較高，不易因為較高的壓強而發(fā)生損害和失效，在惡劣的工作環(huán)境中依然能精確的調壓，保證本可調壓式高壓力水減壓閥的正常使用。并通過連通管道的補償調節(jié)作用，使得本可調壓式高壓力水減壓閥能自動根據(jù)出口端的壓力變化來自動調節(jié)閥芯軸的運動，以使得保持恒定的本可調壓式高壓力水減壓閥出口壓力恒定，降低人工調節(jié)給工人造成的工作負擔。

優(yōu)選的，所述端蓋頂部可拆卸的設置有保護套，所述壓力調節(jié)螺桿設置于所述保護套中，能保護所述壓力調節(jié)螺桿不受外力損壞，并能防止腐蝕。
優(yōu)選的，所述進口端和所述出口端上連接有法蘭接口，方便與其他管道進行連接。
優(yōu)選的，所述剛性密封套和所述減壓閥殼體之間設置有密封圈，所述二級密封套和殼體之間設有密封圈，所述閥芯軸和所述剛性密封套之間設置有第二密封圈，所述閥芯軸和所述二級密封套之間設置有第三密封圈，所述閥芯軸和所述密封件擋套之間設置有第四密封圈。可以保證密封性能。
優(yōu)選的，所述端蓋通過螺釘連接在所述減壓閥殼體上，方便進行更換。
優(yōu)選的，所述端蓋上設置有通氣孔，方便所述壓力調節(jié)螺桿進行調節(jié)所述壓縮彈簧。

工作原理；
在本減壓閥為打開之前，由于所述閥芯軸在所述補償彈簧的彈力作用下減壓閥處于關閉狀態(tài)；當壓力水從進口端進入后，因閥芯兩端設置的所述二級密封套和圓柱密封面積相等所受作用力大小相等方向相反抵消，所以減壓閥還是處于關閉狀態(tài)。當減壓閥后端需要M壓力值的水供應時，調節(jié)壓力調節(jié)螺桿，觀察后端管路中的壓力值當壓力達到M值時停止調節(jié),在正常工作狀態(tài)下,出口端水流量減小，后方管路中水壓會突然增大，高壓水將通過所述連通管道流入所述剛性密封套和所述活塞腔頂部底端之間的空間，推動所述剛性密封套向上移動，從而推動所述壓縮彈簧向上移動，這個時候由于所述二級密封套上受力臺階受到的力減弱，而所述補償彈簧的傳遞給所述圓柱密封和密封件擋套的力沒有變化，因此往上的力大于向下的力，從而推動所述閥芯軸向上運動，從而減少液體從所述進口端向所述出口端的流動，乃至于關閉本減壓閥。

當后端管路中的的徑流量突然變大時，所述出口端內的水壓會變下，所述連通管道中的水會流入所述出口端內，此時由于所述剛性密封套和所述活塞腔頂部底端之間的空間由于沒有了水的支持，所述壓縮彈簧會向下恢復形變，推動所述剛性密封套向下運動，將向下的力作用在所述第二密封套的受力階梯上，推動所述閥芯軸向下運動，進而推動所圓柱密封和所述密封件擋套向下運動，增大高壓水從所述進口端向出口端的流量，使得所述出口端的水壓保持恒定狀態(tài)。

本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中所述的一種可調壓式高壓力水用減壓閥，所述剛性密封套的材質采用1Cr18Ni9Ti，耐腐蝕，強度較高，不易因為較高的壓強而發(fā)生損害和失效，在惡劣的工作環(huán)境中依然能精確的調壓，保證本可調壓式高壓力水減壓閥的正常使用。通過連通管道的補償調節(jié)作用，使得本可調壓式高壓力水減壓閥能自動根據(jù)出口端的壓力變化來自動調節(jié)閥芯軸的運動，以使得保持恒定的本可調壓式高壓力水減壓閥出口壓力恒定，降低人工調節(jié)給工人造成的工作負擔。