氣動調節(jié)型擋板閥檢驗及試驗

由由框架、葉片、密封片、主軸、軸承、軸封、曲柄連桿機構、執(zhí)行機構（選購件）等幾部分組成?？蚣懿捎娩摪迥撼尚?、型鋼焊接成形或鑄造成形，葉片采用鋼板模壓成形或鑄造成形，截面流線形葉片確保介質壓損極小。葉片與葉片間、葉片與框架間設有特殊彈性密封結構，調節(jié)擋板風門用于煙風管路中作調節(jié)流量之用，在擋板轉動90度行程內的不同位置，調節(jié)不同的流量，它具有轉動靈活，易調節(jié)的特性。對熱風調節(jié)門，在軸端軸承處還配有密封接頭，可于外部通入密封空氣。調節(jié)擋板風門用于鍋爐煙風管道中調節(jié)工質流量，在葉片轉動90度，通過不同的工質流量，以此來控制系統(tǒng)中工質的壓力、溫度、數(shù)量等參數(shù)。調節(jié)風門采用鋼板壓折焊接結構，華業(yè)牌調節(jié)擋板風門葉片為兩端尖角的流線形菱形結構，可改變氣流尾流分布狀況。 
風道系統(tǒng)中的重要設備之一，它用于煙、風道系統(tǒng)中調節(jié)介質流量，在擋板轉動90°行程內的不同開啟位置通過不同的介質流量以達到調節(jié)流量的目的。在鍋爐煙、風系統(tǒng)中作調節(jié)一、二次風比例及磨煤機熱風溫度。一般布置在磨煤機入口前冷熱一次風道中，也可用于帶微量灰粒的煙道中調節(jié)煙氣流量，如再循環(huán)煙氣管路等。 百葉窗式調節(jié)擋板風門引進生產(chǎn)，適用于冷熱風道，當擋板在90℃行程內開度變化時，通過管路中的工質流量和壓頭也相應呈線性改變，風門的線性調節(jié)特性優(yōu)良，運行穩(wěn)定可靠。主要部分包括擋板、前軸承、密封裝置、框架、邊密封板、端密封板、后軸承裝置、連桿機構、傳動裝置等。脫硫風門的全部設計工作采用計算機輔助設計等較新的工程設計方法，使用有限元方法計算流場、密封系統(tǒng)、擋板門剛度及變形。脫硫風門具有高密封性、低流阻、流線外型、低維護、杰出的控制性能等優(yōu)點。

2、氣動調節(jié)型擋板閥檢驗及試驗的分類： 
調節(jié)風門有普通型及密封型兩種結構，普通型調節(jié)門僅起調節(jié)作用，需與其它類型隔絕門連用;密封型調節(jié)門既具有調節(jié)功能，又具有隔絕功能，調節(jié)擋板風門對于小容量機組可省去關斷風門或隔絕門。 
密封型調節(jié)風門的葉片兩邊及框架內部兩穿軸側面皆壓有不銹鋼密封片，冷一次風機出口擋板式隔離門葉片關閉時與鋼管及框架內側緊密貼實，既保證了密封效果，調節(jié)擋板風門又可吸收葉片受熱時產(chǎn)生的熱膨脹。調節(jié)門軸承采用自潤滑調心球形軸承，可吸收葉片因受壓而產(chǎn)生的撓曲反力，從而保證風門轉動靈活，不會卡澀。
3.1投標方檢查/檢驗和試驗所用的全部測試儀器應進行常規(guī)校正或校驗，校正或校驗的合格證書或結果應提供招標方檢查。
3.2檢查/檢驗和試驗應按照附表規(guī)定的級別進行并符合招標方認可的標準。
3.3投標方供應的所有本合同設備／部件（包括分包件與外購件），在生產(chǎn)程中都須進行嚴格的檢驗和試驗，出廠前須進行部套和／或整機總裝和試驗。所有檢驗、試驗和總裝（裝配）必須有正式的記錄文件。
3.4全部試驗項目，應按GB或IEC等有關規(guī)定進行，試驗報告由投標方完成，招標方確認。

3.5氣動調節(jié)型擋板閥檢驗及試驗校正措施：
在確認產(chǎn)品不合格后，投標方應為產(chǎn)品的不合格問題提供文件資料。若不合格特征在某一條件下可進行修復，并且此項的性能和功能的可靠性和安全性不受影響，即使修復后此項不符合原始要求，投標方也應將不合格情況提交給招標方，以供批準，并向招標方代表提供一份報告副本。 招標方監(jiān)造代表有權向投標方提出整改要求，以進行處置和行動。投標方應在要求的時間內整改完畢，并提供相關證據(jù)報告處理的結果。
3.6拒收
若任何已確認的、與技術規(guī)范要求不符的項目或條款，則與其相關的批次或缺陷部分可被拒收。投標方應更換被拒收的設備或進行必要的改造使之符合技術規(guī)范的要求，同時向招標方提交不一致性報告。
3.7招標方有對本合同設備運到招標方現(xiàn)場以后進行檢驗、試驗和拒收(如果必要時)的權利，不得因本合同設備在原產(chǎn)地發(fā)運以前已經(jīng)由招標方或其代表進行過監(jiān)造和檢驗并已通過作為理由而受到限制。招標方人員參加工廠試驗，包括會簽任何試驗結果，既不免除投標方按本合同規(guī)定應負的責任，也不能代替本合同設備到達現(xiàn)場后招標方對其所進行的檢驗。
3.8特定的工序或工藝控制要求

3.8.1氣動調節(jié)型擋板閥檢驗及試驗焊接
? 焊接作業(yè)之前需提交給招標方下列文件：
? 焊接工藝協(xié)議（WPS/PQR）
? 焊工資格證明
? 無損檢驗人員資格（中國質量技術頒發(fā)）
? 適用的焊后熱處理工藝
? 無損檢測的方法或程序
? 焊縫返修工藝或程序若對主體結構或設備的主要部件的焊縫進行修補，必須將焊縫修補程序提交給招標方批準，并且在沒有獲得許可之前，不得對焊縫進行任何修補，在修補過程中需記錄詳細的返修數(shù)據(jù)）。
3.8.2熱處理
? 需提交詳細的熱處理工藝和依據(jù)的熱處理標準
? 需提交經(jīng)過核準和校正的檢測儀表清單
? 需提交真實、標識準確的熱處理曲線圖
? 需提交完整的熱處理過程記錄和所使用的熱處理爐的情況說明
3.8.3測試
? 提交所要測試的項目及依據(jù)的標準
? 提交測試的人員資格說明
? 提交測試合格參數(shù)及相應標準
? 提交測試所需要的儀表及設備說明、涉及的儀表或儀器校驗報告或證書
? 提交測試所需要的時間及相關其它要求
3.8.4噴涂（包括鍍鋅）
? 提交噴涂的油漆合格證
? 提交噴丸（砂）的記錄和表面檢查記錄表及檢查所依據(jù)的標準說明
? 提交詳細的（底、中、面）漆噴涂記錄（記錄表中含有噴涂時間、噴涂過程、噴涂環(huán)境參數(shù)說明、漆熟化時間、干膜厚度測量數(shù)據(jù)等）
? 提交鍍鋅檢驗報告
3.8.5包裝
? 提交需包裝設備外形圖及包裝外框圖（含尺寸、材料）
? 提交包裝箱外所　噴涂標識的樣本
? 提交總的包裝方案
 3.8.6 外購件(外協(xié)件)復檢
? 提交重要的外購件(外協(xié)件) 清單
? 提交外購件(外協(xié)件)回廠后的質量驗收方案
? 提交外購件(外協(xié)件)保管及領用規(guī)定、相關標識轉移方案

3.9 氣動調節(jié)型擋板閥檢驗及試驗工廠試驗
（1） 投標方應對設備的裝配和工廠試驗負全部責任。投標方應提供表示所有這種試驗結果的合格報告。
（2） 應盡可能在投標方的工廠內組裝和試驗，以減少現(xiàn)場的工作量。不在現(xiàn)場作不同金屬的焊
4. 性能驗收試驗
4.1 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合技術規(guī)范的要求。
4.2 性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為招標方現(xiàn)場。
4.3 性能驗收試驗的時間：機組試驗一般在72＋24小時試運之后半年內進行，具體試驗時間由買賣雙方協(xié)商確定。
4.4 性能驗收試驗由招標方主持，投標方參加。試驗大綱(效率試驗方法：網(wǎng)格式抽氣式等速取樣方法)由招標方提供，與投標方討論后確定，具體試驗內容由買賣雙方共同認可的測試單位進行。如試驗在現(xiàn)場進行，投標方按相關條款要求進行配合；如試驗在工廠進行，試驗所需的人力和財力等由投標方提供。

4.5 性能驗收試驗的內容
4.5.1 材料試驗：材料應根據(jù)標準試驗，提供招標方非破壞性試驗資料。
4.5.2 工廠試驗：按相關國家標準及規(guī)定執(zhí)行。
4.5.3 現(xiàn)場試驗：招標方在設備安裝好后，進行性能驗收試驗，驗收試驗標準和方法由買賣雙方商定。若發(fā)現(xiàn)缺陷投標方應及時到現(xiàn)場負責消缺，直到合格為止。
4.5.4 投標方應允諾在質保期內對于因設計、制造質量所引起的產(chǎn)品故障應予以免費更換或維修。
4.6 性能驗收試驗的標準和方法：按相關國家標準及規(guī)定執(zhí)行。
4.7 性能驗收試驗所需的屬于投標方供貨范圍內的測點、一次元件和就地儀表的裝設應由投標方提供，并應符合有關規(guī)程、規(guī)范和標準的規(guī)定，并經(jīng)招標方確認。投標方要提供試驗所需的技術配合和人員配合。

4.8 氣動調節(jié)型擋板閥檢驗及試驗性能驗收試驗結果的確認
    性能驗收試驗報告由測試單位編寫，報告結論買賣雙方均應承認。如雙方對試驗的結果有不一致意見，雙方協(xié)商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協(xié)商。
進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結果的同意。