機(jī)械式減壓閥故障處理辦法鍋爐輸出蒸汽后,在管道內(nèi)輸送一般壓力較高。到達(dá)用戶端后,要進(jìn)行減壓后才能供負(fù)載使用。目前，大多數(shù)用戶采用的是在分汽缸前端管路上加裝機(jī)械式減壓閥進(jìn)行的，這種方法雖然簡單，但大多存在一些不能克服的缺點(diǎn)，而且進(jìn)口減壓閥價格也不菲。機(jī)械式減壓閥一般存在以下缺點(diǎn)：
 

　　由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。

　　機(jī)械式減壓閥故障處理辦法
 

　　1)消除共振噪音法
 

　　只有調(diào)節(jié)閥共振時，才有能量疊加而產(chǎn)生100多分貝的強(qiáng)烈噪音。有的表現(xiàn)為振動強(qiáng)烈，噪音不大，有的振動弱，而噪音卻非常大；有的振動和噪音都較大。這種噪音產(chǎn)生一種單音調(diào)的聲音，其頻率一般為3000～7000赫茲。顯然，消除共振，噪音自然隨之消失。方法和例子見以上4.5中的4)、5)、6)。
 

　　2)消除汽蝕噪音法
 

　　汽蝕是主要的流體動力噪音源?？栈瘯r，汽泡破裂產(chǎn)生高速沖擊，使其局部產(chǎn)生強(qiáng)烈湍流，產(chǎn)生汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍，產(chǎn)生格格聲，與流體中含有砂石發(fā)出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。
 

　　3)使用厚壁管線法
 

　　采用厚壁管是聲路處理辦法之一。使用薄壁可使噪音增加5分貝，采用厚壁管可使噪音降低0～20分貝。同一管徑壁越厚，同一壁厚管徑越大，降低噪音效果越好。如DN200管道，其壁厚分別為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm時，可降低噪音分別為-3.5、-2(即增加)、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當(dāng)然，壁越厚所付出的成本就越高。
 

　　4)采用吸音材料法
 

　　這也是一種較常見、有效的聲路處理辦法?？捎梦舨牧习≡胍粼春烷y后管線。必須指出，因噪音會經(jīng)由流體流動而長距離傳播，故吸音材料包到哪里，采用厚壁管至哪里，消除噪音的有效性就終止到哪里。這種辦法適用于噪音不很高、管線不很長的情況，因?yàn)檫@是一種較費(fèi)錢的辦法。
 

　　5)串聯(lián)消音器法
 

　　本法適用于作為空氣動力噪音的消音，它能夠有效地消除流體內(nèi)部的噪音和抑制傳送到固體邊界層的噪音級。對質(zhì)量流量高或閥前后壓降比高的地方，本法有效而又經(jīng)濟(jì)。使用吸收型串聯(lián)消音器可以大幅度降低噪音。但是，從經(jīng)濟(jì)上考慮，一般限于衰減到約25分貝。
 

　　6)隔音箱法
 

　　使用隔音箱、房子和建筑物，把噪音源隔離在里面，使外部環(huán)境的噪音減小到人們可以接受的范圍內(nèi)。
 

　　7)串聯(lián)節(jié)流法
 

　　在調(diào)節(jié)閥的壓力比高(△P/P1≥0.8)的場合，采用串聯(lián)節(jié)流法，就是把總的壓降分散在調(diào)節(jié)閥和閥后的固定節(jié)流元件上。如用擴(kuò)散器、多孔限流板，這是減少噪音辦法中有效的。為了得到的擴(kuò)散器效率，必須根據(jù)每件的安裝情況來設(shè)計擴(kuò)散器(實(shí)體的形狀、尺寸)，使閥門產(chǎn)生的噪音級和擴(kuò)散器產(chǎn)生的噪音級相同。
 

　　8)選用低噪音閥
 

　　低噪音閥根據(jù)流體通過閥

　　機(jī)械式減壓閥故障處理辦法
 

　　活塞式減壓閥是減壓閥的常見種類，因此出現(xiàn)故障的情況也比其他減壓閥要多，當(dāng)活塞式減壓閥出現(xiàn)故障時，我們該如何做檢修呢？本文將結(jié)合自身閥門經(jīng)驗(yàn)，為大家介紹一下活塞式加壓閥的檢修內(nèi)容。
 

　　減壓閥的故障主要在閥體和閥蓋連接處滲漏，閥體與端蓋連接處滲漏兩方面。這兩個主要鏈接滲漏常常導(dǎo)致減壓閥減壓性能失靈。

　　機(jī)械式減壓閥故障處理辦法
 

　　1、 蒸汽負(fù)荷流量小或者無流量情況下后端蒸汽壓力會逐漸上升，不能維持設(shè)定壓力。
 

　　2、 管路內(nèi)凝結(jié)水較多的情況下，會出現(xiàn)動作不可靠的情況。
 

　　3、 壓力設(shè)定調(diào)節(jié)不直觀、不方便，在安裝位置較高情況下，根據(jù)負(fù)載需求變化調(diào)整起來不方便，不能遠(yuǎn)距離操作調(diào)整。
 

　　4、 不能自動關(guān)閉蒸汽。一些負(fù)載在停電時或存在安全隱患情況下需要立即停汽，機(jī)械式減壓閥不能做到。
 

　　5、 機(jī)械式減壓閥壓力調(diào)節(jié)范圍受限制，對一些壓力要求特別低負(fù)載不能達(dá)到要求。
 

　　6、 故障率較高。易出現(xiàn)毛細(xì)管或平衡孔堵塞、膜片變形、破裂、泄漏等情況。

　　在進(jìn)行活塞式減壓閥檢修時，首先如果是運(yùn)行中的減壓閥，應(yīng)當(dāng)關(guān)閉減壓閥兩側(cè)的截止閥，如果有旁通管，則應(yīng)當(dāng)暫時采用旁通管導(dǎo)通管道。然后檢查一下上文所指出的兩處主要故障處，查看是否滲漏，一旦滲漏，應(yīng)當(dāng)檢查滲漏處部件是否連接到位，如若出現(xiàn)磨損則應(yīng)當(dāng)焊補(bǔ)或者采用其他避免滲漏的操作方式。其次檢查主閥體和脈沖閥的磨損情況，看一下是否出現(xiàn)磨損，一旦出現(xiàn)磨損則進(jìn)行焊補(bǔ)，再次檢查彈簧和膜片是否疲勞，氣缸是否磨損或者是腐蝕，后檢查一下活塞環(huán)是否失去漲力如若減壓閥在管道系統(tǒng)中為關(guān)鍵部位，那么建議更換減壓閥。