自力式氮氣調(diào)壓閥組改進方案是利用自力式調(diào)節(jié)閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調(diào)節(jié)至所需值的閥組。設(shè)計有進出口法蘭、截止閥、自力式壓力調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力表、過濾器、排空閥等。調(diào)壓裝置壓力調(diào)節(jié)閥的型號以及管路的口徑根據(jù)所需調(diào)節(jié)后的壓力和流量確定，適用于氧氣、氬氣、二氧化碳、天然氣等氣體的壓力調(diào)節(jié)。本實用新型涉及自動化控制領(lǐng)域，具體是涉及一種氮氣壓力自動調(diào)節(jié)器。在磁性材料的生產(chǎn)過程中，需要向設(shè)備內(nèi)通入氮氣，利用氮氣避免材料在加個過程中氧化。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)?shù)獨鈮毫π∮?.4Mpa后，成型車間壓機氧含量會有跳動，制粉車間在磨粉過程中也會有影響，這時要人為將手動增壓閥打開，待增到所需壓力后在關(guān)掉。有時因為忘記關(guān)掉增壓閥，導(dǎo)致壓力增到0.8Mpa后，安全閥才會自動打開，這樣會浪費較多液氮，而且放氣時的噪音特別大。
 
產(chǎn)品特點：
●自力式壓力調(diào)節(jié)閥前設(shè)計有過濾器，保護壓力調(diào)節(jié)閥不受損壞；
●自力式壓力調(diào)節(jié)閥前后設(shè)計壓力表，方便讀獲數(shù)；
●自力式壓力調(diào)節(jié)閥前后設(shè)計有安全閥和排空閥，保證了系統(tǒng)管路閥門的安全；
●自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計有壓力回饋補償機構(gòu)，調(diào)壓精棄達到±5%，在閥后流量發(fā)生改變的工況下仍能將壓力穩(wěn)定在設(shè)定值；
●設(shè)計有固定支架，安全、方便、可靠。
（可根據(jù)用戶需要定做特殊介質(zhì)、特殊流量、特殊壓力的調(diào)壓裝置）

自力式氮氣調(diào)壓閥組改進方案技術(shù)實現(xiàn)要素：
(一)要解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種氮氣壓力自動調(diào)節(jié)器。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的分類
1.按閥后、閥前控制分為：自力式閥后（減壓）控制閥、自力式閥前（泄壓）控制閥。
2.按是否帶指揮器分為：
a.直接作用型自力式調(diào)節(jié)閥
直接作用式調(diào)壓閥就是通過介質(zhì)本身直接控制閥門，達到調(diào)壓的作用。直接作用式調(diào)壓閥有閥后取壓形式與閥前取壓形式。
閥后取壓，保持閥后的壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，達到閥后減壓的功效。
閥前取壓，保持閥前的壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，達到閥前泄壓的功效。
b.指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥
指揮器操作型調(diào)節(jié)閥是通過兩個閥門之間的相互控制，來達到自動調(diào)壓的作用。

自力式氮氣調(diào)壓閥組改進方案工作原理
1.自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理（見下圖）

閥前壓力P?經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P?。P?經(jīng)過管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當(dāng)P?增加時，P?作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P?降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P?降為設(shè)定值。同理，當(dāng)P?降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。

2.自力式閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理（見下圖）

自力式壓力調(diào)節(jié)閥與控制閥的區(qū)別
這兩類產(chǎn)品的區(qū)別，主要在于控制閥既需要外界能源(如電源或氣源 )做驅(qū)動能，又需要接受外來控制儀表信號才能改變閥內(nèi)截流件相對位置，從而實現(xiàn)改變流體流量。而自力式壓力調(diào)節(jié)閥則既不需外來能源，又不需要接受外來控制儀表信號，僅靠被調(diào)介質(zhì)的壓力信號，便可實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。
主要特點
1.自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源。
2.壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
3.壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
4.對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8
5.橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。
6.采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏，控制精確。

(二)自力式氮氣調(diào)壓閥組改進方案技術(shù)方案
為達到上述目的，本實用新型提供了一種氮氣壓力自動調(diào)節(jié)器，包括電接點壓力表、繼電器、進氣管、電磁轉(zhuǎn)換閥、氣缸、鏈條、主傳動輪、副傳動輪和手動增壓閥；
所述電接點壓力表與繼電器電相連，所述電接點壓力表用于檢測氮氣的壓力并根據(jù)檢測到的氮氣壓力控制所述繼電器工作；
所述繼電器與所述電磁轉(zhuǎn)換閥電相連用于控制所述電磁轉(zhuǎn)換閥的工作狀態(tài)；
所述進氣管、電磁轉(zhuǎn)換閥、氣缸依次管路相連，所述電磁轉(zhuǎn)換閥用于控制所述氣缸運動；
所述鏈條安裝在所述主傳動輪和副傳動輪上，所述氣缸的活塞桿與鏈條相連，所述副傳動輪與手動增壓閥閥桿相連。
進一步，所述進氣管與所述電磁轉(zhuǎn)換閥之間還設(shè)有減壓閥。
進一步，還包括電控柜，所述繼電器安裝在所述電控柜內(nèi)。
進一步，還包括支架，所述主傳動輪安裝在所述支架上。

(三)自力式氮氣調(diào)壓閥組改進方案有益效果
本實用新型氮氣壓力自動調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)的氮氣壓力始終保持在要求的范圍內(nèi)，確保了氮氣的穩(wěn)定性，使成型、制粉時的粉料氧化情況得到了進一步改善，同時也不會有超壓后液氮流出情況，氮氣使用量減少；此外本實用新型在停電后增壓閥繼續(xù)工作，避免停電時電器失控造成的氮氣超壓、浪費氮氣現(xiàn)象。

自力式氮氣調(diào)壓閥組改進方案安裝注意事項
1.取壓點應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
2.自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
3.為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
4.當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
日常維護
投入運行后，一般維護工作很少，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。

本實用新型的有益效果：調(diào)節(jié)的氮氣壓力始終保持在要求的范圍內(nèi)，確保了氮氣的穩(wěn)定性，使成型、制粉時的粉料氧化情況得到了進一步改善，同時也不會有超壓后液氮流出情況，氮氣使用量減少；此外本實用新型在停電后增壓閥繼續(xù)工作，避免停電時電器失控造成的氮氣超壓、浪費氮氣現(xiàn)象。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。