先導(dǎo)活塞式減壓閥組設(shè)計規(guī)范本實用新型涉及一種閥門，特別涉及一種先導(dǎo)活塞式減壓閥。本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

　　產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用。本實用新型涉及一種先導(dǎo)活塞式減壓閥.該閥的主要技術(shù)特征是在已有先導(dǎo)活塞式減壓閥結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,將原來開在主,副閥體上相接構(gòu)成的反饋壓力信號進,出口通道去掉,改為由外接于閥體上的兩根反饋管代替,因而不僅使加工制造容易,結(jié)構(gòu)合理,體積小,重量輕,調(diào)壓性能好,而且清洗,維修更為方便,可廣泛用于對空氣,氧氣,氮氣,二氧化碳,乙炔和惰性氣體等介質(zhì)的輸送.

先導(dǎo)活塞式減壓閥組設(shè)計規(guī)范背景技術(shù)：
活塞式減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件（活塞）的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護其后的生活生產(chǎn)器具。

一種濾污活塞式減壓閥，它包括介質(zhì)進入腔和介質(zhì)排出腔，連通輸送介質(zhì)進、排腔的主閥腔流道，依次設(shè)置在介質(zhì)排出腔上方的主活塞腔、副閥腔，安裝在主閥腔流道內(nèi)的主閥；在主閥閥瓣的底部設(shè)置有復(fù)位彈簧，主閥閥軸的上端與安裝在主活塞腔內(nèi)的主活塞相結(jié)合；在副閥腔內(nèi)安裝有副閥，副閥閥瓣的底面設(shè)置有復(fù)位彈簧，副閥閥軸的上端穿過閥腔封堵中心軸孔與設(shè)置在上方的金屬膜片相接觸，在金屬膜片上方依次設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧和調(diào)節(jié)螺釘，所述副閥腔通過上下兩流道分別與介質(zhì)進入腔和主活塞腔相連通，介質(zhì)排出腔通過流道與位于金屬膜片下方的腔體相連通，在介質(zhì)進入腔和副閥腔相連通的流道上設(shè)置有裝有過濾元件的過濾腔。
上述中的閥體通過介質(zhì)進入腔與介質(zhì)排出腔實現(xiàn)與管道的連通，為了確定流道內(nèi)流體介質(zhì)的參數(shù)，需要對其進行取樣；但是減壓閥在連接管道時，流道位于閥體內(nèi)部，無法進行取樣。若是要對減壓閥進行取樣，需要對減壓閥或減壓閥與管道的連接處進行拆卸，從而導(dǎo)致取樣的操作十分麻煩且不便，無法大量取樣并進行大數(shù)據(jù)比較。

先導(dǎo)活塞式減壓閥的工作原理可分為以下幾個步驟：
　　1）主閥瓣運動。
　　介質(zhì)通過閥前控制氣路，經(jīng)過副閥瓣，進入活塞上方氣腔形成一定壓力?；钊诮橘|(zhì)壓力的作用下向下移動，克服活塞環(huán)與氣缸壁的摩擦阻力、主閥瓣彈簧壓縮彈力、介質(zhì)對主閥瓣的壓力推動主閥瓣離開主閥座，使介質(zhì)流向閥后。
　　2）副閥瓣運動。
　　減壓閥出廠時，調(diào)節(jié)彈簧處于放松狀態(tài)，此時主閥瓣和副閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)。使用時按順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)節(jié)彈簧，彈簧下座推動膜片向下運動，克服副閥瓣彈簧阻力打開副閥瓣。
　　3）減壓狀態(tài)。
　　閥后部分介質(zhì)通過閥后控制氣路進入膜片下方氣腔，對膜片形成向上的推力，當(dāng)閥后壓力升高到一定程度時，這個推力與預(yù)調(diào)的彈簧力平衡。閥門的開啟程度確定，介質(zhì)經(jīng)閥門節(jié)流后流向閥后形成一定壓力。先導(dǎo)活塞式減壓閥動態(tài)與靜態(tài)時具有不同的工作性能，下面將分別進行討論。這里首先明確一下，動態(tài)即管道中介質(zhì)處于流動狀態(tài)，靜態(tài)即系統(tǒng)中某處閥門關(guān)閉、管道中介質(zhì)不流動，處于相對靜止?fàn)顟B(tài)。

先導(dǎo)活塞式減壓閥組設(shè)計規(guī)范技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種先導(dǎo)活塞式減壓閥，該先導(dǎo)活塞式減壓閥能使流體在流動時，可對流道內(nèi)的流體進行便捷取樣。本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種先導(dǎo)活塞式減壓閥，包括閥體、位于閥體上方的上閥蓋以及位于上閥蓋上方的安全罩，所述閥體內(nèi)貫穿有流道，所述流道內(nèi)固設(shè)有主閥座且該主閥座將流道分為進流腔和出流腔兩個部分，所述閥體內(nèi)設(shè)有活塞，所述活塞上固定連接有配合主閥座實現(xiàn)密封的主閥瓣，所述主閥瓣的下方安裝有主閥彈簧，所述上閥蓋內(nèi)設(shè)有副閥瓣且位于副閥瓣的下方設(shè)有副彈簧，所述安全罩內(nèi)設(shè)有抵觸副閥瓣的副閥座，位于所述副閥座的上方設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，所述閥體外壁位于出流腔上方的位置設(shè)有連通出流腔的取樣通道，所述取樣通道背對出流腔的一端連通有儲存腔，所述儲存腔的開口端上設(shè)有密封件，所述取樣通道內(nèi)固設(shè)有緩沖板，所述緩沖板上分布有若干的出水孔，所述取樣通道位于緩沖板靠近儲存腔的一側(cè)固設(shè)有橡膠緩沖塊，所述橡膠緩沖塊與緩沖板之間間隔設(shè)置形成一緩沖空腔，所述橡膠緩沖塊上設(shè)有連通儲存腔與緩沖空腔的劃槽。

通過采用上述技術(shù)方案，位于出流腔內(nèi)的流動流體通過緩沖板上的出水孔進入到緩沖空腔內(nèi)部，位于緩沖空腔內(nèi)部的流體在填充滿緩沖空腔之后，才能通過劃槽流動向儲存腔；在緩沖板、緩沖空腔以及劃槽三者的配合下用于減緩流體的沖擊，使得流體以一種緩慢溢出的方式通過劃槽流入到儲存腔。當(dāng)工作人員要對流動中的流體進行取樣時，通過密封件用于實現(xiàn)對儲存腔的開啟，就能對儲存于儲存腔中流體進行取樣，從而方便了工作人員的取樣操作。
進一步設(shè)置為：所述取樣通道壁上開設(shè)有供橡膠緩沖塊嵌設(shè)的卡槽。
通過采用上述技術(shù)方案，卡槽卡設(shè)的方式實現(xiàn)橡膠緩沖塊在取樣通道上的固定。
進一步設(shè)置為：所述密封件上固設(shè)有用于密封劃槽的密封墊，當(dāng)所述密封件密封儲存腔的開口端時，所述密封墊覆蓋于橡膠緩沖塊形成一用于密封劃槽的密封面。
通過采用上述技術(shù)方案，密封件在密封儲存腔開口端的同時，密封墊抵觸于橡膠緩沖塊，對劃槽進行密封；使得儲存腔在處于關(guān)閉狀態(tài)時，流體不會通過劃槽進入到儲存腔內(nèi)部，從而防止密封件在打開儲存腔的出口端時，出現(xiàn)流體溢出儲存腔的現(xiàn)象。
進一步設(shè)置為：所述密封件為螺栓。
通過采用上述技術(shù)方案，螺栓與儲存腔之間螺紋連接，用于實現(xiàn)對儲存腔的密封。
進一步設(shè)置為：所述劃槽的橫截面形狀為長條形，所述的橡膠緩沖塊嵌設(shè)于卡槽時，所述劃槽的兩側(cè)壁之間相互抵觸。
通過采用上述技術(shù)方案，嵌設(shè)安裝于卡槽的橡膠緩沖塊處于一種被擠壓的狀態(tài)，使得劃槽的兩側(cè)壁之間能相互抵觸；通過該種設(shè)置的劃槽能對流體起到更好的緩沖作用，從而進一步減少通過劃槽流出流體的沖擊力。
進一步設(shè)置為：所述緩沖空腔內(nèi)填充有緩沖海綿。

 主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

主要零件材料

流量系數(shù)(Cv)

 
通過采用上述技術(shù)方案，海綿是一種多孔材料，既能保證流體的流動，又能對流動中的流體起到進一步的緩沖作用，用于減弱流體的沖擊，達到進一步的緩沖作用。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型能對閥體內(nèi)的流體進行便捷的取樣，使得該閥門能具有更廣的適用領(lǐng)域，提升其實用性。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到保護。