電動(dòng)淹沒式多噴孔套筒閥技術(shù)要求

某些元件、部件或裝置，如果在招標(biāo)文件中未專門提到，但對于構(gòu)成一臺(tái)完整和性能良好的調(diào)流閥是*的，這些元件、部件或裝置也應(yīng)由賣方提供，其費(fèi)用包括在設(shè)備總價(jià)中。由進(jìn)水彎管、連接管、套筒、套筒匝、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸、密封座、密封圈等部件組成。流量控制和能量消耗是通過套筒上的噴孔數(shù)量的變化來實(shí)現(xiàn)的。套筒上的噴孔是按每個(gè)具體工程詳細(xì)工況特殊設(shè)計(jì)的。具有優(yōu)異的抗氣蝕性能，通過*的抗氣蝕結(jié)構(gòu)，使氣蝕的發(fā)生區(qū)域遠(yuǎn)離閥門內(nèi)壁金屬表面，從而避免氣蝕對閥門的破壞，減少閥門運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)和噪音。淹沒式多噴孔套筒調(diào)節(jié)閥具有高壓差、低氣蝕、震動(dòng)小、噪音低等特征，能有效提高供水運(yùn)行的可靠性。是在引進(jìn)和消化國內(nèi)外調(diào)節(jié)閥技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)和完善的一種管路控制設(shè)備。它是專門為流量控制和減壓消能而設(shè)計(jì)的，是向大氣或者水下淹沒排放的佳解決方案。主要應(yīng)用于輸水管路末端流量或壓力調(diào)節(jié)、水輪機(jī)旁路、水庫排放以及地下水的補(bǔ)給。

性能參數(shù)
1、公稱通徑從200mm-1800mm，允許過閥流量從1080m3/h ~ 86400m3/h，減壓比可達(dá)到20:1。
2、通過特殊的噴孔設(shè)計(jì)可以提供優(yōu)的流量 控制。
3、在小流量，高壓差或大流量工況下，閥門震動(dòng)、噪音依然很小。
4、公稱通徑和行程可以實(shí)現(xiàn)1:1，比短行程閥門抗氣蝕能力更強(qiáng)。
5、通過眾多數(shù)量的噴孔設(shè)計(jì)，分散能量的消耗，比短行程閥門振動(dòng)更小，適應(yīng)范圍更大。
6、采用電/手動(dòng)、液動(dòng)或手動(dòng)等多種可選操作方式。
7、允許氣蝕系數(shù)為0.15，在大流量和高壓差工況下，一個(gè)套筒調(diào)節(jié)閥可以替代多個(gè)傳統(tǒng)閥門且不會(huì)產(chǎn)生氣蝕破壞和振動(dòng)。
8、套筒匝滑動(dòng)表面采用硬質(zhì)合金，硬度高，耐磨，能有效避免高速水流對套筒匝的沖蝕。同時(shí)可以剪斷堵塞錐孔的雜物。

7.3.2  布置
電動(dòng)淹沒式多噴孔排放閥為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)、出水管中心軸成90°，閥門與上游水平進(jìn)水管采用法蘭連接。閥門為消力池內(nèi)淹沒布置，上游管路為碳鋼管，法蘭鉆孔尺寸按GB/T17241.6的規(guī)定；

7.3.3  閥門型式和主要參數(shù)
閥門型式：                              淹沒式多噴孔套筒閥

布置方式：                 淹沒布置

閥門公稱直徑:                            DN900

閥門公稱壓力:                            1.6Mpa

流通介質(zhì)：                  水庫水

閥前凈水頭范圍：             62m～104m

閥后需求水頭:                0m

流量調(diào)節(jié)范圍：                        0～4.38m3/s

閥門連接形式：                        法蘭連接

閥門密封方式：                        軟密封

操作方式：                              手電兩用

7.3.4  電動(dòng)淹沒式多噴孔套筒閥技術(shù)要求功能要求
(（1)）閥門閥應(yīng)具有線性調(diào)節(jié)特性，應(yīng)能在要求的流量變化范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定、精確調(diào)節(jié)，流量偏差值不得超過整定值的±5%。

(（2)） 閥門開啟度既可根據(jù)所需流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可根據(jù)出水池水位及時(shí)間段控制等多種需求模式進(jìn)行線性調(diào)節(jié)控制。調(diào)節(jié)時(shí)閥門開度與流量應(yīng)成線性關(guān)系，避免調(diào)節(jié)過程中流量的突變。

(（3)） 閥門應(yīng)有良好的防振動(dòng)性能，使閥門在流速、壓力變化較大的情況下，能保持小震動(dòng)或無振動(dòng)運(yùn)行效果。

(（4)） 閥門應(yīng)能可靠地在任何開度狀態(tài)下保持無汽蝕運(yùn)行。運(yùn)行噪音控制值在距閥體1m處測得的噪音值應(yīng)＜85分貝。

(（5)） 閥門應(yīng)在壓差62~104m下，能精確調(diào)節(jié)流量范圍0～4.38m3m3/s。

(（6)）閥門應(yīng)有良好的密封結(jié)構(gòu)，保證閥門零泄漏。

(（7)）閥門能在大壓差的動(dòng)水情況下開啟和關(guān)閉，其單程開啟/關(guān)閉時(shí)間應(yīng)不小于300秒。

 (（8)）閥門應(yīng)具有良好的密封效果和耐用性，整套閥門使用壽命為不小于40年。

7.3.5  性能及結(jié)構(gòu)要求
淹沒式多噴孔套筒閥采用錐形小孔淹沒射流、在水體中消能的原理，主要由進(jìn)水彎管、聯(lián)接管、噴管、基礎(chǔ)座、滑套閘、閥軸、機(jī)架及電動(dòng)傳動(dòng)裝置等部件組成。

(（1)）淹沒式多噴孔套筒閥安裝于管道末端的消力池中。

(（2)）為減小閥門內(nèi)部水流紊亂和振動(dòng)，淹沒式多噴孔套筒閥采用全通徑設(shè)計(jì)，即內(nèi)部過流部件內(nèi)徑均不小于900mm。

(（3)）淹沒式多噴孔套筒閥采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置位于消力池頂端的啟閉機(jī)操作平臺(tái)上。

(（4)） 淹沒式多噴孔套筒閥應(yīng)采用單閥桿驅(qū)動(dòng)，閥桿位于閥中心軸線位置，閥門內(nèi)部驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)防止閥桿發(fā)生彎曲失穩(wěn)斷裂以及密封面堆積垃圾的情況。

(（5)）淹沒式多噴孔套筒閥的節(jié)流控制部件為滑套閘，滑套閘應(yīng)位于噴管內(nèi)部，滑套閘通過在噴管的內(nèi)部上下移動(dòng)來控制出流小孔的數(shù)量或面積，從而達(dá)到精確流量調(diào)節(jié)的目的。

(（6)） 噴管圓周上的小孔必須為錐形小孔，且錐形小孔為里大外小(（即：大孔端位于噴管內(nèi)部圓周面上，小孔端位于噴管外部圓周面上)），以防止小孔產(chǎn)生氣蝕，同時(shí)也能達(dá)到的消能效果。圓周上的錐形小孔應(yīng)按一定規(guī)律均勻分布，使閥門的開度和流量有良好的線性關(guān)系，閥門廠商應(yīng)有充分的數(shù)據(jù)表明這種關(guān)系。

 (（7)）閥門的動(dòng)密封有主密封和副密封，主密封為閥座與滑套閘的密封，閥座應(yīng)采用UHMW高分子聚乙烯，滑套閘應(yīng)采用全不銹鋼；副密封為滑套閘與噴管之間的密封，密封結(jié)構(gòu)采用Y型密封圈，保證閥門密封的可靠性。

(（8)）閥門上應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，防止滑套閘在運(yùn)行過程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，保證閥門的穩(wěn)定性。

(（9)）在滑套閘密封面及附近應(yīng)堆焊高硬度耐磨不銹鋼，保證閥門有一定的自清潔功能，能切斷小碎木、水垢等，避免閥門發(fā)生卡阻或噴孔堵塞現(xiàn)象。

 (（10)）閥門進(jìn)口彎頭內(nèi)部需設(shè)置有效的防振動(dòng)結(jié)構(gòu)，減小設(shè)計(jì)流速下的振動(dòng)；

（（11））閥門應(yīng)設(shè)置機(jī)械式的開度指示裝置。

(（12)） 為便于清理閥內(nèi)淤泥或垃圾，閥門底部部件上應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)清理孔。

（（13））在電動(dòng)淹沒式多噴孔排放閥前配套1臺(tái)十字濾管。十字濾管具有伸縮功能，可在一定范圍內(nèi)補(bǔ)償管道的軸向位移，傳遞軸向推拉力；十字濾管上部設(shè)置手孔或人孔蓋，便于清理垃圾；十字濾管下部設(shè)置手孔或人孔蓋及排污球閥，便于排污沖洗； 伸縮管用螺柱連接，結(jié)構(gòu)簡單，