自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥改造設(shè)計(jì)方案

由于工廠生產(chǎn)工藝的需要，蒸汽是工藝介質(zhì)，需要從電廠輸入蒸汽，因電廠到工廠的距離較遠(yuǎn)存在壓力波動(dòng)較大的情況以及工廠在實(shí)際使用的流量波動(dòng)范圍較大，因此在進(jìn)入工廠的蒸汽主管道壓力進(jìn)行減壓穩(wěn)壓。自力式蒸汽調(diào)壓閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源。引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定到給定值，具有動(dòng)作靈敏，壓力波動(dòng)小等特點(diǎn)。      自力式蒸汽調(diào)壓閥分為減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)型（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)型（K型），壓力分段范15~3000Kpa，配用不同的檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于蒸汽管道設(shè)備的減壓穩(wěn)壓自動(dòng)控制。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。

   自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥改造設(shè)計(jì)方案產(chǎn)品特點(diǎn)：

◇　自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。

◇　壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

◇　壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

◇　對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

◇　橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。

◇　自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥改造設(shè)計(jì)方案參數(shù)說明：

閥內(nèi)件特點(diǎn)：1、內(nèi)置波紋管，具有壓力平衡結(jié)構(gòu)，靈敏度高

                  2、結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，免于維護(hù)

                  3、采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)

  閥體類型：  直通式 

  閥蓋形式：  標(biāo)準(zhǔn)型 散熱型 

  流量特性：  快開 

  口徑范圍：  DN15-300(1/2"-12") 

  壓力等級(jí)：  PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB） 

  泄漏等級(jí)：  ASME B16.104 VI（軟密封）

                   ASME B16.104 Ⅳ（硬密封） 

管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式 

   設(shè)定值偏差：±8% 

適用溫度范圍：-30° ～ 350°  

執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型：薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式）

                     活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式） 

                     波紋管式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式）

自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥改造設(shè)計(jì)方案

解決以上問題經(jīng)常采用以下兩個(gè)方案，方案一是采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，方案二是采用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

方案一 ：一臺(tái)自力式壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行蒸汽減壓穩(wěn)壓

自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥改造設(shè)計(jì)方案管道配置：

1、 ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥 2、截止閥 3、儲(chǔ)氣罐 4 、安全閥

方案一 采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，因簡(jiǎn)單方便，維護(hù)量小，特別是在現(xiàn)場(chǎng)能適用在無電無氣的場(chǎng)合，因此在蒸汽減壓的系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用，見以下特點(diǎn)：

1 壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)；

2 閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更換；

3 ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應(yīng)速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度；

4 ZZYM自力式壓力套筒調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節(jié)流件，介質(zhì)應(yīng)清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大，泄漏量要求不高的場(chǎng)合；

5 ZZYN型自力式雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節(jié)流元件，適用于閥門口徑較大的場(chǎng)合；

6 膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為壓力檢測(cè)元件，剛度小,靈敏度高，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高，適用于控制壓力≤0.6MPa；

7 活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為壓力檢測(cè)元件，適用于控制壓力較高的場(chǎng)合，壓力設(shè)定值≥ 0.6MPa；

8 波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為壓力檢測(cè)元件，適用于高溫等較惡劣工況的場(chǎng)合。

采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥方案中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，也是實(shí)際應(yīng)用使用不當(dāng)經(jīng)常出現(xiàn)的問題：

序號(hào) 注意點(diǎn) 作用 使用不當(dāng)產(chǎn)生后果問題

1 閥后應(yīng)安裝儲(chǔ)氣罐 可起到緩沖穩(wěn)壓的作用 當(dāng)流量變化時(shí)， 產(chǎn)生壓力較大的波動(dòng)現(xiàn)象。

2 減壓閥后應(yīng)安裝過壓保護(hù)裝置 防止閥門被打壞 （即安全閥），防止因閥后流量接近為零而導(dǎo)致壓力上升,對(duì)自力式壓力調(diào)節(jié)閥打壞現(xiàn)象。

3 安全閥的設(shè)定壓力不可接近工作壓力 防止安全閥起跳頻繁 流量過小時(shí)，導(dǎo)致自力式壓力調(diào)節(jié)閥趨向關(guān)閉，而產(chǎn)生安全閥起跳頻繁。

4 因盡量減小自力式壓力調(diào)節(jié)閥填料密封處的摩擦力， 防止因摩擦力過大而產(chǎn)生閥門反應(yīng)滯后現(xiàn)象。 導(dǎo)致閥后安全閥起跳頻繁或壓力過低現(xiàn)象。

自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥改造設(shè)計(jì)方案安裝注意事項(xiàng)：

1、不能將支撐直接加在閥門或執(zhí)行機(jī)構(gòu)上；

2、如果裝有旁通管道，則旁通管道必須在閥后取壓點(diǎn)的下游連接，旁通管道要安裝截止閥；

3、在自力式蒸汽減壓閥與取壓點(diǎn)之間的管段上不能安裝任何儀表（如自力式溫度控制閥或截止閥）；

4、自力式蒸汽減壓閥后應(yīng)盡量保持一定的直管段；

 ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中。能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓、穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié))。但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故安裝方式亦應(yīng)與此相配合。

    在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢?，壓開型調(diào)壓大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓大于6倍管道直徑。

    在安裝冷凝器時(shí)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。