自力式氮?dú)庹{(diào)壓穩(wěn)壓閥組安裝調(diào)試

本實(shí)用新型的目的是提供一種調(diào)節(jié)閥，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的自力式調(diào)節(jié)閥不能夠滿足高溫、高壓、大口徑工況，具有內(nèi)置液壓缸、外置彈簧、旁路組件和手動(dòng)啟閉裝置組成。調(diào)壓裝置根據(jù)用戶提供的進(jìn)出口壓力以及氣體流量進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)調(diào)壓方式可分為自力式和手動(dòng)式，根據(jù)調(diào)壓管路程的數(shù)量可分為單路程和雙路。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥籠、閥芯、閥蓋和閥桿，所述閥籠設(shè)置在所述閥體的內(nèi)部，所述閥芯設(shè)置在閥籠的內(nèi)部，所述閥蓋設(shè)置在閥體的內(nèi)部，所述閥體上設(shè)置有介質(zhì)流進(jìn)口和介質(zhì)流出口，安裝人員安裝前,應(yīng)仔細(xì)檢查核對型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求.檢查閥桿和閥盤是否靈活,有無卡阻和歪斜現(xiàn)象.自力式調(diào)節(jié)閥閥盤必須嚴(yán)格關(guān)閉.對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),不合格的不得進(jìn)行安裝.安裝時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝。

進(jìn)一步地，所述閥蓋底部的外側(cè)與所述閥體密封連接，所述缸體下部的外側(cè)和閥蓋之間采用c型金屬圈進(jìn)行密封，所述缸體底部的內(nèi)側(cè)與所述下蓋之間采用c型金屬圈進(jìn)行密封，所述活塞與所述缸體之間采用o型封圈進(jìn)行密封，所述活塞與所述閥桿之間采用o型密封圈進(jìn)行密封，所述下蓋下部的外側(cè)和所述閥體之間采用c型金屬圈進(jìn)行密封，所述下蓋和閥桿之間固定有密封塊，所述密封塊與所述下蓋和所述閥桿均采用c型金屬圈進(jìn)行密封。

進(jìn)一步地，所述閥蓋和閥體之間設(shè)置有自密封圈，所述閥體沿內(nèi)腔圓周方向上設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽上鑲嵌設(shè)置有四開環(huán)。

所述活塞上設(shè)置有固定板，所述固定板通過螺釘固定在所述活塞上。

自力式氮?dú)庹{(diào)壓穩(wěn)壓閥組安裝調(diào)試

1安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識(shí)到壓力閥是一種精密的儀表設(shè)備,不準(zhǔn)碰撞、跌摔、以免損壞,影響產(chǎn)品性能。

2在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng),然后安裝壓力閥,并應(yīng)保證管道內(nèi)力不超過壓力閥的極限值。

3主意務(wù)必按壓力閥所示的介質(zhì)流動(dòng)方向(閥體上的箭頭)安裝壓力閥。

4.壓力閥應(yīng)該垂直倒立安裝在管道上。執(zhí)行器在下,控制閥在上,如圖5所示,這樣可以保證介質(zhì)的溫度不會(huì)傳送到執(zhí)行器上。當(dāng)介質(zhì)溫度低于80℃時(shí),壓力閥可以正立安裝。當(dāng)介質(zhì)溫度高于80℃時(shí),壓力閥必須垂直倒立安裝,即執(zhí)行器向下安裝。在閥自重較大或有震動(dòng)的場合應(yīng)加支架。

自力式調(diào)節(jié)閥標(biāo)準(zhǔn)部件制作、安裝工程量的計(jì)算方法如下:

(1)按施工圖標(biāo)注的部件名稱、型號查標(biāo)準(zhǔn)部件重量表,查出每個(gè)部件的重量。

(2)用某部件的重量乘以施工圖中該部件的個(gè)數(shù),求出該部件的總重量(ks)。

(3)將總重量除以100則得出該部件制作、安裝工程量,因?yàn)槎~計(jì)算單位為"100kg"。

(4)將該部件制作、安裝工程量乘以系數(shù)1.15,就得出部件刷油的工程量。

自力式氮?dú)庹{(diào)壓穩(wěn)壓閥組安裝調(diào)試

（1）調(diào)壓范圍

減壓閥的調(diào)壓范圍是指將調(diào)壓閥的調(diào)壓手輪從全松到全閉時(shí)，閥出口壓力的可調(diào)范圍。減壓閥的出口壓力范圍應(yīng)該隨著調(diào)壓手輪的調(diào)節(jié)而平穩(wěn)的上升或下降，不應(yīng)該有突跳和遲滯現(xiàn)象。

（2）壓力穩(wěn)定性

壓力穩(wěn)定性是指出口壓力的振擺。對于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥，一般會(huì)要求壓力振擺值不超過±0.5Mpa；對于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥，壓力振擺值不超過±0.3Mpa。

（3）壓力偏移

壓力偏移是指出油口的調(diào)定壓力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的偏移量。一般按1min計(jì)算，對采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的減壓閥，其壓力偏移值一般對應(yīng)要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

（4）進(jìn)口壓力變化引起的出口壓力變化量

當(dāng)減壓閥進(jìn)口壓力變化時(shí)，必然對出口壓力產(chǎn)生影響，出口壓力的波動(dòng)值越小，減壓閥的靜性能也越好。測試時(shí)，一般使被試減壓閥的進(jìn)口壓力在比調(diào)壓范圍的低值高2MPa至公稱壓力的范圍內(nèi)變化時(shí)，測量出口壓力的變化量。對于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的先導(dǎo)式減壓閥，一般規(guī)定，其壓力偏移值分別不超過0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

（5）流量變化引起的出口壓力的變化量

當(dāng)減壓閥的進(jìn)口壓力恒定時(shí)，通過閥的流量變化往往引起出口壓力的變化，使出口壓力不能保持調(diào)定值。測試時(shí)，是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調(diào)為公稱壓力，出口壓力為調(diào)壓范圍的低值，當(dāng)通過調(diào)壓閥的流量從零至公稱流量范圍內(nèi)變化時(shí)，減壓閥出口的壓力變化量。

（6）外泄漏量

外泄漏量是指當(dāng)減壓閥起到減壓作用時(shí)，每分鐘從泄油口流出的先導(dǎo)流量。其數(shù)值一般應(yīng)該小于1.5～2.0L/min。測試時(shí)，是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調(diào)為公稱壓力，出口壓力為調(diào)壓范圍的低值，測得的泄油口流量即為外泄漏量。

（7）反向壓力損失

對于單向減壓閥，當(dāng)反向通過公稱流量時(shí)，減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規(guī)定反向壓力損失應(yīng)該小于0.4Mpa。

（8）動(dòng)作可靠性

動(dòng)作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復(fù)的升壓和卸荷中，動(dòng)作應(yīng)該正常并且沒有異常的聲音和振動(dòng)。

自力式氮?dú)庹{(diào)壓穩(wěn)壓閥組安裝調(diào)試

一種自力式調(diào)壓閥屬于減壓閥,尤其涉及一種用于氧氣減壓和穩(wěn)壓的自力式調(diào)壓閥.特點(diǎn)是所述閥芯上設(shè)呈倒凸形的減壓閥口與閥套的矩形減壓閥口相對應(yīng),其閥口的中心軸線與閥套矩形減壓閥口中心軸線在同一直線上,倒凸形減壓閥口上部倒角為R5-R10,利于小流量向大流量快速過渡;倒凸形減壓閥口下部倒角為R4-R8,利于小流量使用時(shí)壓力的穩(wěn)定控制.優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎,結(jié)構(gòu)簡湊,合理;將原有自力式減壓閥的閥口設(shè)計(jì)成凸型的結(jié)構(gòu),當(dāng)小流量使用時(shí)閥口上下動(dòng)作時(shí)流量不會(huì)顯著增大,并可保證控制壓力精度.當(dāng)該自力式調(diào)壓閥在開度2%-5%即小流量工作時(shí),保證了該閥壓力的控制精度.