ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥結構缺點優(yōu)化改進 自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運動達到自動調(diào)節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能?？稍跓o氣、無電的場所。自力式調(diào)節(jié)閥廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執(zhí)行機構，以達到的控制效果。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥結構缺點優(yōu)化改進結構特點： 自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品大特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節(jié)約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它應用廣泛。 1.無需外加驅(qū)動能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)，設備費用低，適用于危險性環(huán)境； 2.結構簡單，維護工作量??； 3.設定點可調(diào)且范圍寬，便于用戶在設定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整； 4.膜片式執(zhí)行機構較氣缸式機構檢測精度高，動作靈敏； 5.閥內(nèi)采用壓力平衡機構，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制準確、允許壓差大； 該產(chǎn)品由于無需外來能源，產(chǎn)品結構簡單，使用方便，維護工作量少等優(yōu)點，特別適用于城市供熱、供暖及無外界供電、供氣且又需控制液體及氣體壓力的場合。據(jù)國外報道，城市供熱、供暖系統(tǒng)采用該產(chǎn)品，節(jié)能效率比以前明顯提高，效。 
2 ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥結構缺點優(yōu)化改進 2.1 自力式壓力調(diào)節(jié)閥的結構缺陷 目前，自力式壓力調(diào)節(jié)閥大多采用單膜片執(zhí)行機構結構形式，直接與介質(zhì)接觸進而進行控制，在使用過程中存在著執(zhí)行機構的高壓滲漏和破裂等產(chǎn)生的潛在危險。盡管可以通過采用滾動膜片或金屬膜片提高性能，通過選擇耐腐蝕和搞溶脹性的膜片材料可提高安全性和使用壽命，但由于在結構設計中沒采取膜片破裂時的冗余措施及就地顯示報警功能，若用在危險化學品領域，如丙烯腈、發(fā)煙硫酸、苯等介質(zhì)，其膜片破裂導致的后果將十分嚴重。 自力式壓力調(diào)節(jié)閥在設計制造時，應考慮在正常使用時可能遇到的流體危險并提供針對操作人員或周圍環(huán)境的防護措施。為此，無論在正常使用或單一故障條件下，執(zhí)行機構的零部件都不會由于破裂和滲漏而導致危險。 
2.2 ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥結構缺點優(yōu)化改進結構缺陷的潛在危險 2.2.1 自動控制失效的危險 由于自力式調(diào)節(jié)閥是靠被控變量的變化直接作用在動力部件膜片上進行操作的，當膜片破裂時，由于被控介質(zhì)的泄漏必將會導致控制閥時，它就會在設定彈簧的作用下使閥處于閥后控制型的全開狀態(tài)，呀使閥處于閥前控制型的全關狀態(tài)，致使調(diào)節(jié)作用失效。 2.2.2 介質(zhì)泄漏的危險 由于單膜片執(zhí)行機構中的膜片，一面和被控介質(zhì)接觸，另一面和大氣相通，膜片一旦發(fā)生破裂，介質(zhì)將直接向外泄漏，因而危險化學品介質(zhì)直接會造成操作人員的中毒、灼傷，甚至設備損壞和環(huán)境污染。 2.2.3 無膜片故障顯示報警功能的危險 采用單膜片執(zhí)行機構的自力式壓力調(diào)節(jié)閥，在膜片破裂時如果沒有顯示報警功能，介質(zhì)的泄漏和控制功能失效，無法被及時發(fā)現(xiàn)和處理，將使事故危害不斷擴大，造成更加嚴重的安全后果。 值得注意的是這種潛在的流體危險，即使是采用如圖4所示的2臺自力式壓力調(diào)節(jié)閥構成“2取1"的冗余控制，也無法克服膜片破裂所造成的后果。因為該冗余控制只有在設定值滿足P2設定值＜P1設定值和膜片無損壞的條件下，才能確保在工作閥發(fā)生故障時由備用閥對閥后壓力繼續(xù)實施控制。 
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥結構缺點優(yōu)化改進技術參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 允許壓差
(Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | | PN40 | 2.0 | | 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | | 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | | 流量特性 | 線性 |
執(zhí)行器參數(shù) | 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | | 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 保證壓力閥正常工作的
壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | | 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | | 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。 
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥結構缺點優(yōu)化改進性能指標| 設定值偏差 | ±8% | 允許泄露量
(在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | | 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
工作溫度 | 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | | 軟密封 | ≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥結構缺點優(yōu)化改進零件材料| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | 主要
零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | | 彈簧 | 60Si2Mn | | 導向套 | HPb59-1 |
自力式調(diào)節(jié)閥由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種無需外來能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)中各種設備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制。自力式調(diào)節(jié)閥根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執(zhí)行機構，以達到的控制效果。 |
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