全襯四氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

自力式襯氟微壓調(diào)節(jié)閥|儲灌泄氮閥結(jié)構(gòu)如下圖所示,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)(2),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點時,由于預設彈簧力作用,關(guān)閉閥門。

本實用新型涉及一種襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥,包括蓋體、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置、執(zhí)行裝置、閥蓋和襯氟閥體,所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤,所述彈簧頂盤通過調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋體通過密封圈套設置于調(diào)節(jié)裝置頂端,所述執(zhí)行裝置包括上膜蓋和下膜蓋,所述上膜蓋的兩端分別通過緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內(nèi)空腔；所述調(diào)節(jié)裝置底端與執(zhí)行裝置的上膜蓋固定連接。本實用新型的有益效果:無需外加能源,可在無電、無氣、防爆環(huán)境下使用；采用襯氟閥體和膜蓋,可耐強酸、強堿等強腐蝕性氣體或液體,避免選用昂貴的特殊合金材質(zhì)；采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,能有效消除壓力波動對調(diào)節(jié)精度的影響,使設定壓力更為穩(wěn)定。

二、全襯四氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點:

1、無需停止生產(chǎn)即可進行設定值的調(diào)整;

2、無填料,閥桿上,下活動時不存在磨擦,上密封*可靠;

3、執(zhí)行機構(gòu)敏感地件極為靈敏,極微小的壓力變化會被感測出來;

4、閥體為四通形式,因面K,B型可通用一種閥體。

主要零件材料:

◇ 閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti

◇ 閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇ 閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇ 閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇ 膜蓋:A3、A3鋼噴涂防腐材質(zhì) 不銹鋼

ZZVP-16K自力式襯氟微壓調(diào)節(jié)閥|儲灌泄氮閥采用平衡型單座閥,壓力穩(wěn)定、精度高、密封性好。用于微小壓力的控制。襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥，包括蓋體、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置、執(zhí)行裝置、閥蓋和襯氟閥體，其特征在于，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤，彈簧頂盤通過調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋體通過密封圈套設置于調(diào)節(jié)裝置頂端，所述執(zhí)行裝置包括上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋的兩端分別通過緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內(nèi)空腔；所述調(diào)節(jié)裝置底端與執(zhí)行裝置的上膜蓋固定連接；所述下膜蓋與閥蓋固定連接，所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接，所述調(diào)節(jié)裝置頂端內(nèi)部固定設置有壓力調(diào)節(jié)盤，該壓力調(diào)節(jié)盤貫穿設有調(diào)節(jié)螺釘，且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥诉B接到彈簧頂盤，所述彈簧頂盤與調(diào)節(jié)螺釘之間的連接處設有O型密封圈，所述執(zhí)行裝置中的上膜蓋與下膜蓋之間還設有托盤，所述彈簧底盤通過緊固件固定設置在該托盤上，所述彈簧底盤通過閥桿從上往下依次貫穿通過閥蓋、襯氟閥體并與設置在襯氟閥體內(nèi)的閥芯相連接；所述執(zhí)行裝置還設有聚四氟乙烯膜片和襯氟膜片，該聚四氟乙烯膜片設置在托盤底面上，且該聚四氟乙烯膜片兩端分別夾設于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；該襯氟膜片設置在下膜蓋的內(nèi)表面上，

采用雙座閥,流量系數(shù)大,將閥芯正、倒裝,可組成二個不同品種的產(chǎn)品。自力式差壓調(diào)節(jié)閥適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)控制兩種燃料氣混合比流量或用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng)中,同時,還可用于各種工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓或泄壓的自動控制。

三、全襯四氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工作原理:

       該閥采用大膜片執(zhí)行機構(gòu)輸出力大穩(wěn)定,對壓力流量微小變化極其敏感,控制精度很高,閥芯采用單座流開(高進低出)設計,在閥蓋處(和閥體連接處)安裝有平衡膜片(起到閥前壓力平衡,消除不平衡力)閥后壓力經(jīng)取壓管進入薄膜執(zhí)行機構(gòu),同薄膜執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)彈簧相比較,壓力達不到設定值(調(diào)節(jié)壓縮執(zhí)行機構(gòu)彈簧)閥后壓力則變大,反之則變小。

四、全襯四氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝方式

3.1 直管段的設置

自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點距閥的距離應大于2D;閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表,壓力表應靠近取壓點,以便使設定值與取壓值真實一致。

3.2 旁路系統(tǒng)的設置

為保證檢修及出故障時生產(chǎn)能繼續(xù)運行,***好設置旁路系統(tǒng),如圖6所示。

3.3 過濾器的設置

該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下,可以省略。

當介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時應裝過濾器,以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機構(gòu)及閥芯等。

五、全襯四氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點:

1、對單座微壓閥而言,若閥前壓力≥100KPa則安裝ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥減壓至≤           100KPa,因此可用于壓力特別小的場合(如:0.5KPa)

2、無需停止生產(chǎn)即可進行設定值的調(diào)整

3、無填料,閥桿上,下活動時不存在磨擦,上密封*可靠

4、執(zhí)行機構(gòu)敏感地件極為靈敏,極微小的壓力變化會被感測出來

5、閥體為四通形式,因面K,B型可通用一種閥體.

全襯四氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)

三、自力式微壓調(diào)節(jié)閥 主要零件材料

四、自力式微壓調(diào)節(jié)閥 主要性能指標

六、全襯四氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范作用方式的確認:

閥前壓力調(diào)節(jié)閥(K型)其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置,當閥前壓力逐漸升高,閥逐漸打開,直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型)其初始位置的閥芯在開啟位置,當閥門壓力逐漸升高,閥逐漸關(guān)閉,直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

壓力調(diào)節(jié)范圍確定:

壓力調(diào)節(jié)范圍分段,見主要參數(shù)及性能指標表,控制壓力應盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。

閥后壓力調(diào)節(jié)閥,其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系:

自力式調(diào)節(jié)閥門本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng),閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi),其閥前壓力必須達到一定值。