工業(yè)蒸汽疏水閥選型分類

蒸汽疏水閥作為蒸汽系統(tǒng)阻汽排水的重要設(shè)施，廣泛應(yīng)用于石油化工裝置中，選擇合適的疏水閥，將顯著提高蒸汽使用設(shè)備的運(yùn)行效率，同時降低系統(tǒng)的能源消耗，起到節(jié)能降耗的重要作用。由蒸汽產(chǎn)生,蒸汽輸送管網(wǎng),眾多蒸汽用戶(加熱設(shè)備及蒸汽伴熱線)等組成.擁有10MPa/3.8MPa/1.0MPa/0.6MPa等多個壓力等級蒸汽管網(wǎng).蒸汽會在保溫管道表面凝結(jié)并釋放出蒸發(fā)焓,從而可能產(chǎn)生蒸汽凝結(jié)水.蒸汽凝結(jié)水必須通過蒸汽疏水閥疏放到管網(wǎng)之外,以防止蒸汽管網(wǎng)水擊事故的發(fā)生及保證其安全穩(wěn)定運(yùn)行.

工業(yè)蒸汽疏水閥選型分類關(guān)鍵詞：蒸汽疏水閥;分類;選型;配管

蒸汽疏水閥是利用介質(zhì)的溫度、液位、動態(tài)特性的變化自動排除加熱設(shè)備或蒸汽管道中的凝結(jié)水及空氣等不凝氣體，同時阻止蒸汽泄漏的自動控制裝置。由于疏水閥具有阻汽排氣的作用，故可使蒸汽加熱設(shè)備均勻給熱，并充分利用蒸汽潛熱防止蒸汽管道中發(fā)生水錘。

1、 機(jī)械型疏水閥背壓度為80%，工作質(zhì)量高，是生產(chǎn)工藝加熱設(shè)備的疏水閥。小口徑的閥靈敏度較大口徑的高。除倒吊桶式疏水閥可以排除少量的冷熱空氣外，這類閥不排除空氣。自由浮球式結(jié)構(gòu)簡單，靈敏度高，可排飽和水，抗水擊、抗污垢能力差，適用于大口徑及大排量，但制造工藝復(fù)雜。

2、熱靜力型疏水閥可裝在用汽設(shè)備上部，單純作排空氣閥使用。液體膨脹式適用于要求伴熱溫度較低的伴熱管線排凝及采暖用管線。蒸汽壓力式或平衡壓力式結(jié)構(gòu)簡單,動作靈敏，可連續(xù)排水、排空氣，性能良好，漏氣量小，但抗水擊及抗污垢能力差，應(yīng)用范圍廣，可作為蒸汽系統(tǒng)的排空氣閥。波紋管式廣泛用作采暖系統(tǒng)疏水用,也可作為蒸汽系統(tǒng)的排空氣閥。雙金屬片式動作靈敏度不高，能連續(xù)排水，排水性能好，過冷度較大且可調(diào)節(jié)，從低壓到高壓都適用，使用溫度可達(dá)550'C.抗污垢、抗水擊性強(qiáng)。

3 熱動力型疏水閥處理凝結(jié)水的靈敏度較高，啟閉件小、慣性也小、開關(guān)速度迅速。圓盤式疏水閥適用于高溫高壓蒸汽管線、干燥機(jī)、加熱器及過熱蒸汽設(shè)備等。脈沖式疏水閥背壓度較低，適用于回轉(zhuǎn)干燥滾筒的虹吸管排水，能排除一定量的冷熱空氣。迷宮式或微孔式疏水閥結(jié)構(gòu)簡單，能連續(xù)排水、排空氣。微孔式適用于小排量，迷官式適用于特大排量

一、工業(yè)蒸汽疏水閥選型分類疏水閥的分類

按照動作原理，疏水閥分為熱動力型、熱靜力型和機(jī)械型。鑒于疏水閥的種類繁多，工作特性也各不相同。因此用戶在選擇疏水閥時常常會遇到困難，如何選擇正確的疏水閥，使冷凝水能順暢的排除出蒸汽管路成為了一個難題。疏水閥選型的考慮的重點(diǎn)包括溫度和壓力范圍，排水量，閥門類型，閥體材料和其他相關(guān)因素。乍看起來比較繁瑣，但其過程可以理解為4個簡單的步驟：

步驟1：

確定疏水閥工況所需要的排水要求（例如熱或過冷排放），決定疏水閥類型。

步驟2：

根據(jù)壓力，溫度，安裝方向和其他因素選擇閥門型號。

步驟3：

計算工藝負(fù)載的冷凝水量并乘以制造商的安全系數(shù)。

步驟4:

根據(jù)產(chǎn)品運(yùn)行周期成本（LCC）來選擇最合適的疏水閥

這個系列三篇文章中的篇會側(cè)重于疏水閥的工藝是如何影響疏水閥的選型的。

二、工業(yè)蒸汽疏水閥選型分類的應(yīng)用場合

在蒸汽系統(tǒng)中，具有下述情況之一的蒸汽管道或蒸汽加熱設(shè)備應(yīng)安裝疏水閥：

1.飽和蒸汽管（包括用來伴熱的蒸汽管）的末端或點(diǎn)。

2.長距離輸送的蒸汽管，每隔一段應(yīng)適當(dāng)增加疏水接點(diǎn);對于飽和蒸汽的蒸汽管的每個補(bǔ)償彎前或點(diǎn);立管的下部。

3.蒸汽管上的減壓閥和控制閥的閥前。

4.蒸汽管不經(jīng)常流動的死端且又是點(diǎn)處，如公用物料站的蒸汽管的閥門前。

5.蒸汽分水器、蒸汽分配罐或管、蒸汽減壓增濕器的低點(diǎn)以及閃蒸罐的水位控制處。

6.蒸汽加熱設(shè)備;夾套、盤管的凝結(jié)水出口。

7.經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)的設(shè)備和機(jī)泵;間斷操作的設(shè)備和機(jī)泵以及現(xiàn)場備用的設(shè)備和機(jī)泵的進(jìn)汽管的點(diǎn)。

8.文丘里流量計的上游側(cè)，不可避免的袋形的底部及可能積存凝液的地方。

三、工業(yè)蒸汽疏水閥選型分類的選用方法

疏水閥選用的基本原則如下：

（1）能及時排除凝結(jié)水（有過冷要求的除外）;

（2）盡量減少蒸汽泄漏損失;

（3）工作壓力范圍大，壓力變化后不影響其正常工作;

（4）背壓影響小，允許背壓大（凝結(jié)水不回收的除外）;

（5）能自動排除不凝性氣體;

（6）動作敏感，性能可靠、耐用，噪聲小，抗水擊、抗污垢能力強(qiáng);

（7）安裝方便、容易維修;

（8）外形尺寸小，重量輕，價格便宜。

工業(yè)蒸汽疏水閥選型分類形式 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)

熱動力型 脈沖式 體積小、重量輕、排除空氣性能良好、不易凍結(jié)、可用于過熱蒸汽 不適用于大排量、泄漏蒸汽、易有故障、背壓允許度低（背壓限制在30%）

圓盤式 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、不易凍結(jié)、維修簡單、可用于過熱蒸汽、抗水擊能力強(qiáng) 動作噪聲大、背壓允許度低（背壓限制在50%），不能在低壓（0.03MPa以下）使用、蒸汽有泄漏、不適用于大排量

熱靜力型 波紋管式 排量大、排除空氣性能良好、不泄漏蒸汽、不會凍結(jié)、可控制凝結(jié)水溫度、體積小 反應(yīng)遲鈍、不能適應(yīng)負(fù)荷的突變及蒸汽壓力的變化、不能用于過熱蒸汽、抗水擊能力差、只適用于低壓場合

圓板雙金屬式 排量大、排除空氣性能良好、不會凍結(jié)、動作噪聲小、無閥瓣堵塞事故、抗水擊能力強(qiáng)、可利用凝結(jié)水的顯熱 很難適應(yīng)負(fù)荷的急劇變化、在使用中雙金屬的特性有變化

機(jī)械型 浮桶式 動作準(zhǔn)確、排放量大、抗水擊能力強(qiáng) 排除空氣能力差、體積大、有凍結(jié)的可能

倒吊桶式 排除空氣能力強(qiáng)、沒有空氣氣阻、排量大、抗水擊能力強(qiáng) 有凍結(jié)的可能

杠桿浮球式 排放量大、排除空氣性能良好、能連續(xù)（按比例動作）排除凝結(jié)水 體積大、抗水擊能力差、排除凝結(jié)水時有蒸汽卷入

自由浮球式 排量大、排除空氣性能好、能連續(xù)（按比例動作）排除凝結(jié)水、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、浮球和閥座易互換 抗水擊能力比較差、排除凝結(jié)水時有蒸汽卷入四、工業(yè)蒸汽疏水閥選型分類的安裝與典型配管

1. 疏水閥的安裝

（1）疏水閥的安裝位置不宜高于疏水點(diǎn)，且便于操作和檢修;

（2）浮筒式、熱動力型、脈沖式和倒吊桶式疏水閥應(yīng)水平安裝，雙金屬片式疏水閥可水平或直立安裝。圓盤式（熱動力型）疏水閥安裝位置不受限制。

（3）當(dāng)疏水點(diǎn)高于或等于疏水閥位置時可選用任何型式的疏水閥;當(dāng)疏水點(diǎn)低于疏水閥時，不可選浮筒式，可選用雙金屬片式。

（4）疏水閥后凝結(jié)水管高于疏水閥，疏水閥出口管有向上的提升立管時，疏水閥后應(yīng)設(shè)止回閥。幾個設(shè)備的凝結(jié)水管連接在一起時，需在每個疏水閥后安裝止回閥。熱動力式疏水閥后可不設(shè)止回閥。

（5）從凝結(jié)水出口至疏水閥入口的管道布置應(yīng)盡可能的短，減少拐彎，并使凝結(jié)水自流進(jìn)入疏水閥。

（6）疏水閥前要設(shè)置切斷閥，疏水閥本體沒有過濾器時，應(yīng)在疏水閥與前截斷閥之間安裝Y型過濾器。

（7）凝結(jié)水出口管的點(diǎn)進(jìn)疏水閥前設(shè)DN20的排污閘閥。

（8）疏水閥后要設(shè)切斷閥，疏水閥與后切斷閥之間應(yīng)設(shè)DN20檢查閥，當(dāng)凝結(jié)水就地排放時，疏水閥后可不設(shè)切斷閥和檢查閥。

（9）疏水閥一般不設(shè)旁通管，當(dāng)工藝有嚴(yán)格要求必須設(shè)旁通管時，旁通管應(yīng)與疏水閥平行或在上部安裝。同時，應(yīng)注意檢查保證旁通閥不漏氣。

（10）疏水閥前管道應(yīng)保溫，但恒溫型疏水閥前須有1米長的不保溫管段。

（11）凝結(jié)水量超過單個疏水閥的排量時，宜選用相同型式的疏水閥并聯(lián)安裝。

2.工業(yè)蒸汽疏水閥選型分類的典型配管

（1）凝結(jié)水總管高于疏水閥時的典型配管

（2）凝結(jié)水總管低于疏水閥時的典型配管

（3）疏水閥水平安裝且就地排放典型配管

（4）疏水閥垂直安裝典型配管

五、工業(yè)蒸汽疏水閥選型分類結(jié)論

在工程設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)不同工況選擇性能合適、容量匹配的蒸汽疏水閥，并適時加以維護(hù)，保證用汽設(shè)備正常生產(chǎn)，最終達(dá)到節(jié)能減耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。