不銹鋼水用支路減壓閥安裝施工指導

不銹鋼水用減壓閥為直接作用式可調(diào)減壓閥，采用隔膜型水力操作方式，可水平或垂直安裝于給水、消防系統(tǒng)或其他清水系統(tǒng)中，在一定流水范圍內(nèi)可控制該閥門出口壓力為一相對固定值。該閥為內(nèi)螺紋連接減壓閥，具有體型小巧，易于安裝等特點，具附有內(nèi)置式濾網(wǎng)，可方便整體安裝作業(yè)，避免雜物堵塞，使其更加安全可靠。

該系列減壓閥是直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由膜片、調(diào)節(jié)彈簧、閥座、閥瓣等零件組成，利用膜片傳感下游壓力變化，驅(qū)動閥瓣，改變和控制閥門開度實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力。本產(chǎn)品減壓、穩(wěn)壓動作平穩(wěn)靈敏，適用于高層建筑及單元供水管路和用于水力控制閥的配套導閥。 出口壓力作用在隔膜底面和閥瓣底面，當它超過彈簧設定值時，壓縮彈簧，使閥瓣關(guān)閉。只要下游無水流動，出口壓力將基本保持在設定值（其變化量僅為入口壓力變化量的8%）；當下游用水時，出口壓力下降，彈簧推開隔膜，打開減壓閥。水流連續(xù)流通一陣后，減壓閥的開啟產(chǎn)生自阻尼效應，使啟閉動作趨于平穩(wěn)。

不銹鋼水用支路減壓閥安裝施工指導

    采用直接作用隔膜式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常簡單，無卡阻，性能可靠，經(jīng)久耐用。耐臟防水垢,不需過濾器,不需旁通管,配管極其簡單,能節(jié)省大量空間和配管成本。 出口壓力精密可調(diào)，在一般場合下，可以認為出口壓力不受進口壓力的影響（出口壓力的變化量是△P1的8%）。 水力特性，壓力損失小，減壓比可達成10：1以上。 可滿足多種減壓要求，特別適用于支管減壓系統(tǒng)。

其中負號是指入口壓力的波動跟出口壓力的波動正好相反，入口壓力如果變大，出口壓力就變小，同時由于S1比S2小很多，所以△P2也比△P1要小的多，即出口壓力的波動比入口壓力的波動小很多，當減壓閥出口無人用水或減壓閥下游被關(guān)閉時，出口壓強持續(xù)增大，F(xiàn)2持續(xù)變大，膜片下的壓力推動膜片不斷往上運動直到減壓閥關(guān)閉，此時出口處的壓力正好等于其設定值。

　　注：管道上如一次減壓不夠可采取二次減壓；減壓系統(tǒng)通常需采取一備一用，防止因現(xiàn)用減壓閥故障而破壞系統(tǒng)或下游設備。

不銹鋼水用支路減壓閥安裝施工指導參數(shù)：

　　公稱通徑：DN15～DN50

　　公稱壓力：1.0Mpa～1.6Mpa

　　適用溫度：-0℃≤T≤80 ℃

　　適用介質(zhì)：水、氣、油

　　閥體材質(zhì)：黃銅、不銹鋼

　　連接方式：螺紋連接

　　出口壓力調(diào)節(jié)范圍：0.1～1.4Mpa

不銹鋼水用支路減壓閥安裝施工指導流量系數(shù)表：

　　不銹鋼水用支路減壓閥安裝施工指導特性：

　　該系列減壓閥是直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由膜片、調(diào)節(jié)彈簧、閥座、閥瓣等零件組成，利用膜片傳感下游壓力變化，驅(qū)動閥瓣，改變和控制閥門開度實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力。本產(chǎn)品減壓、穩(wěn)壓動作平穩(wěn)靈敏，適用于高層建筑及單元供水管路和用于水力控制閥的配套導閥。

不銹鋼水用支路減壓閥安裝施工指導施工、安裝要點

　　1、在安裝減壓閥前應將管道沖洗干凈，不應在管道內(nèi)殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱通經(jīng)、公稱壓力值應一致。

　　2、減壓閥安裝必須注意管道介質(zhì)流動方向和減壓閥、過濾器標志流向*一致。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。

　　3、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

　　4、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。

　　5、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。

　　6、安裝時應注意使管路中介質(zhì)的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。

　　7、為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個自來水減壓閥。

　　8、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持不變，試驗持續(xù)時間符合GB50243的要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。