氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥故障排除辦法

氣動調(diào)節(jié)閥的維護(hù)是一個專業(yè)性強(qiáng)的系統(tǒng)工作，要做好這個工作，不僅要在理論上掌握好專業(yè)知識，而且要結(jié)合實際使用經(jīng)驗來綜合分析判斷。通過對氣動調(diào)節(jié)閥故障原因分析，采取適當(dāng)?shù)奶幚砗透倪M(jìn)辦法，將提高氣動調(diào)節(jié)閥的利用率，降低系統(tǒng)故障率，提高調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量，確保工藝生產(chǎn)裝置長周期安全平穩(wěn)運行，對提高經(jīng)濟(jì)效益以及降低能耗都有著重要的作用。

一、氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥故障排除辦法的基本原理

氣動調(diào)節(jié)閥的基本原理，就是以壓縮后的空氣為基本動力，以氣缸為執(zhí)行單元，并借助于閥門定位器、閥門轉(zhuǎn)換器、保位閥等附屬部件去驅(qū)動，實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收機(jī)電自動化系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)相應(yīng)的流量、壓力、溫度等各種參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單，反應(yīng)快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施?。氣動調(diào)節(jié)閥種類分氣開型和氣關(guān)型兩種。氣開型是當(dāng)空氣壓力增加時，閥門向增加開度方向動作，當(dāng)所輸入氣壓達(dá)到上，閥門打開。反過來，當(dāng)空氣壓力減小時，閥門向關(guān)閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉。故有時氣開型閥門又稱故障關(guān)閉型。氣關(guān)型動作方向正好與氣開型相反。當(dāng)空氣壓力增加時，閥門向關(guān)閉方向動作；空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止。故有時又稱為故障開啟型。氣動調(diào)節(jié)閥的氣開或氣關(guān)，通常是通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正反作用和閥態(tài)結(jié)構(gòu)的不同組裝方式實現(xiàn)。

氣動調(diào)節(jié)閥的維護(hù)是一個專業(yè)性強(qiáng)的系統(tǒng)工作，要做好這個工作，不僅要在理論上掌握好專業(yè)知識，而且要結(jié)合實際使用經(jīng)驗來綜合分析判斷。通過對氣動調(diào)節(jié)閥故障原因分析，采取適當(dāng)?shù)奶幚砗透倪M(jìn)辦法，將提高氣動調(diào)節(jié)閥的利用率，降低系統(tǒng)故障率，提高調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量，確保工藝生產(chǎn)裝置長周期安全平穩(wěn)運行，對提高經(jīng)濟(jì)效益以及降低能耗都有著重要的作用。

氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥故障排除辦法調(diào)試與常見故障分析

1、氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)試。氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)試過程中，檢查安裝位置、線路、閥門附件等方法與氣動開關(guān)閥類似。重點不同在于閥門動作行程檢查方法如下：先給調(diào)節(jié)閥一個給定值，調(diào)試調(diào)節(jié)閥門的線性分五點調(diào)節(jié)：0%、25%、50%、75%、100%，通過在行程刻度盤上觀看五點看閥門的反饋開度是否與現(xiàn)場閥門的開度一致，并判斷閥門的開度是否正確。再在現(xiàn)場根據(jù)氣動調(diào)節(jié)閥的給定值看閥門的實際開度。

2、氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥故障排除辦法試常見故障與分析

（1）氣動調(diào)節(jié)閥保位功能失效故障

在調(diào)試過程中都出現(xiàn)過閥門的失氣關(guān)/開故障問題。經(jīng)檢查確認(rèn)原因為：失氣開或失氣關(guān)功能的儲氣罐未進(jìn)行安裝，導(dǎo)致逆止閥與SAR供氣管線相連，當(dāng)供氣喪失后，閥門喪失控制，并且當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)壓力較大時，將有可能將閥門頂開而無法依靠重力自行關(guān)閉。如下圖所示：

（2）氣動調(diào)節(jié)閥無反饋信號。如果氣動調(diào)節(jié)閥沒有反饋信號，要用萬用表檢查每個接點是否有電壓。要檢查線路是否正確，檢查信號線是否損壞，檢查信號線是否接好。

（3）氣動調(diào)節(jié)閥的閥門開度不正確。該故障一般分析可直接定位在閥門定位器故障，應(yīng)先其進(jìn)行重新標(biāo)定檢查。氣動調(diào)節(jié)閥定位器有零位和量程兩個調(diào)節(jié)按鈕。在調(diào)節(jié)閥閥位不正確的情況下，先調(diào)節(jié)定位器的零位調(diào)節(jié)按鈕，把調(diào)節(jié)閥的零位調(diào)好；再調(diào)節(jié)定位器的量程調(diào)節(jié)按鈕，把調(diào)節(jié)閥的100%的位置調(diào)節(jié)好；再調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的量程調(diào)節(jié)按鈕，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的25%、50%、75%的位置。通過五點的調(diào)節(jié)，來確定閥門的線性。

（4）氣動調(diào)節(jié)閥動作不穩(wěn)定。氣源壓力不穩(wěn)定。原因：減壓閥故障導(dǎo)致信號壓力不穩(wěn)定；調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。原因：定位器輸出震蕩；輸出管、線漏氣；執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太??；閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。

氣動開關(guān)閥及氣動調(diào)節(jié)閥有著廣泛的應(yīng)用，對于該系統(tǒng)的安全可靠運行具有重大的意義，因此對這兩種閥門的調(diào)試和常見故障總結(jié)分析是具有普遍而重大的意義的。

二、氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥故障排除辦法的調(diào)試與故障處理

1、氣動開關(guān)閥的調(diào)試。在氣動開關(guān)閥門現(xiàn)場安裝完成后，為保證閥門的正常使用，氣動開關(guān)閥一般按以下步驟和順序進(jìn)行調(diào)試：

（1）氣動開關(guān)閥的安裝位置和管線連接等檢查。主要確認(rèn)閥門流向安裝方向是否正確；減壓閥和電磁閥的出入口是否接反；閥門的供氣回路的連接頭是否牢固，有無泄漏；電磁閥、位置開關(guān)的接線是否正確。

（2）閥門附件單體檢查

空氣過濾減壓閥檢查：對其進(jìn)行檢查時要先在其出口位置安裝一個標(biāo)準(zhǔn)壓力表以測量其輸出壓力，保證閥門動作。再給空氣過濾減壓閥的入口加儀用壓空，檢查空氣過濾減壓閥有無外漏，并打開空氣過濾減壓閥的疏水閥進(jìn)行吹掃，最后調(diào)整空氣過濾減壓閥的出口壓力到設(shè)定值。

空氣安全閥檢查：在檢查時，先在空氣安全閥的入口處安裝一個標(biāo)準(zhǔn)壓力表，接著給空氣安全閥入口加可調(diào)壓儀用壓空，檢查空氣安全閥外漏情況，調(diào)節(jié)空氣安全閥入口儀用壓空壓力到空氣安全閥要求的設(shè)定值。

位置指示開關(guān)檢查：上下扳動位置指示開關(guān)搖臂，用萬用表測量位置開關(guān)觸點能否正常閉合和斷開即可。快泄裝置的檢查：根據(jù)快泄裝置的工作特性，在快泄裝置的入口加儀用壓空，檢查快泄裝置的出口是否能正常通氣，在快泄裝置的出口加儀用壓空，檢查快泄裝置的排氣口能否正常排氣。

（3）氣動開關(guān)閥性能檢查

閥門性能檢查的項目主要包括閥門動作行程的檢查、執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封性檢查、閥門動作壓力值的檢查和位置指示開關(guān)的調(diào)整。在現(xiàn)場進(jìn)行閥門動作檢查時，需要一套臨時氣源管和減壓閥，斷開閥門的入口氣源管，連接上臨時氣源管，連接方式。

操作：緩慢增大臨時減壓閥的輸出壓力，觀察閥門動作情況，要確認(rèn)閥門動作平穩(wěn)，無卡澀現(xiàn)象。當(dāng)臨時減壓閥的輸出壓力達(dá)到閥門的額定壓力時，用檢漏液檢查閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否漏氣。緩慢減少臨時減壓閥的輸出壓力直到零，觀察閥門動作情況，確認(rèn)閥門動作平穩(wěn)，無卡澀，并測量閥門的動作行程，確保閥門的動作行程在設(shè)計范圍內(nèi)。緩慢增大臨時減壓閥的輸出壓力，當(dāng)閥門開始動作時記錄此時的壓力值，再緩慢調(diào)節(jié)臨時減壓閥的輸出壓力，直到閥門全部動作到位并記錄此時壓力值，將閥門全部動作到位的壓力值與閥門開始動作時的壓力值相減得到閥門的彈簧設(shè)定范圍值，保證閥門的彈簧設(shè)定范圍值滿足閥門的設(shè)計要求，彈簧設(shè)定范圍值大容易導(dǎo)致閥門關(guān)閉力不夠，彈簧動作壓力值小影響閥門的開啟速度。同時還應(yīng)檢查閥門的位置指示開關(guān)的動作情況。位置指示開關(guān)的調(diào)整遵循以下原則：關(guān)位置指示開關(guān)在閥門接近全關(guān)位置時動作，開位置指示開關(guān)在閥門接近全開位置時動作，且在關(guān)位置指示開關(guān)動作前開位置指示開關(guān)要復(fù)位，在開位置指示開關(guān)動作前關(guān)位置開關(guān)要復(fù)位。

完成氣動開關(guān)閥現(xiàn)場動作檢查后，還要執(zhí)行氣動開關(guān)閥的遠(yuǎn)程試驗：控制室動作閥門，現(xiàn)場檢查閥門是否能正常動作，主控檢查閥門的位置指示反饋、相關(guān)報警、及閥門動作時間，以確保閥門的控制回路，反饋回路暢通。

氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥故障排除辦法調(diào)試與常見故障分析

1、氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)試。氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)試過程中，檢查安裝位置、線路、閥門附件等方法與氣動開關(guān)閥類似。重點不同在于閥門動作行程檢查方法如下：先給調(diào)節(jié)閥一個給定值，調(diào)試調(diào)節(jié)閥門的線性分五點調(diào)節(jié)：0%、25%、50%、75%、100%，通過在行程刻度盤上觀看五點看閥門的反饋開度是否與現(xiàn)場閥門的開度一致，并判斷閥門的開度是否正確。再在現(xiàn)場根據(jù)氣動調(diào)節(jié)閥的給定值看閥門的實際開度。

2、氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)試常見故障與分析

（1）氣動調(diào)節(jié)閥保位功能失效故障

在調(diào)試過程中都出現(xiàn)過閥門的失氣關(guān)/開故障問題。經(jīng)檢查確認(rèn)原因為：失氣開或失氣關(guān)功能的儲氣罐未進(jìn)行安裝，導(dǎo)致逆止閥與SAR供氣管線相連，當(dāng)供氣喪失后，閥門喪失控制，并且當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)壓力較大時，將有可能將閥門頂開而無法依靠重力自行關(guān)閉。如下圖所示：

（2）氣動調(diào)節(jié)閥無反饋信號。如果氣動調(diào)節(jié)閥沒有反饋信號，要用萬用表檢查每個接點是否有電壓。要檢查線路是否正確，檢查信號線是否損壞，檢查信號線是否接好。

（3）氣動調(diào)節(jié)閥的閥門開度不正確。該故障一般分析可直接定位在閥門定位器故障，應(yīng)先其進(jìn)行重新標(biāo)定檢查。氣動調(diào)節(jié)閥定位器有零位和量程兩個調(diào)節(jié)按鈕。在調(diào)節(jié)閥閥位不正確的情況下，先調(diào)節(jié)定位器的零位調(diào)節(jié)按鈕，把調(diào)節(jié)閥的零位調(diào)好；再調(diào)節(jié)定位器的量程調(diào)節(jié)按鈕，把調(diào)節(jié)閥的100%的位置調(diào)節(jié)好；再調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的量程調(diào)節(jié)按鈕，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的25%、50%、75%的位置。通過五點的調(diào)節(jié)，來確定閥門的線性。

（4）氣動調(diào)節(jié)閥動作不穩(wěn)定。氣源壓力不穩(wěn)定。原因：減壓閥故障導(dǎo)致信號壓力不穩(wěn)定；調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。原因：定位器輸出震蕩；輸出管、線漏氣；執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太?。婚y桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。

氣動調(diào)節(jié)閥是以壓縮空氣為動力源，以汽缸為執(zhí)行器，并借助閥門定位器、轉(zhuǎn)換器等附件驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關(guān)量或比例調(diào)節(jié)，接受工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。

氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥故障排除辦法

當(dāng)前，氣動調(diào)節(jié)閥在石化、電力、冶金等流程工業(yè)廣泛使用，在控制系統(tǒng)中是的重要環(huán)節(jié)。因此，保證氣動調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定可靠工作非常重要。當(dāng)氣動調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時，可以根據(jù)調(diào)節(jié)閥常見故障進(jìn)行排查，及時找出故障原因。

氣動開關(guān)閥及氣動調(diào)節(jié)閥有著廣泛的應(yīng)用，對于該系統(tǒng)的安全可靠運行具有重大的意義，因此對這兩種閥門的調(diào)試和常見故障總結(jié)分析是具有普遍而重大的意義的。