ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

調(diào)壓閥是一種指揮器操作微壓調(diào)節(jié)閥，可廣泛應(yīng)用于各類氣體的微壓控制和儲罐微壓氮封系統(tǒng)?？蓪⒅袎簹怏w一次節(jié)流減壓穩(wěn)壓低壓力，控制壓力0.15KPa，最高控制壓力12KPa，使用溫度-48℃，最高使用溫度120℃。是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。

二、ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)與原理
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見圖一）
工作原理：
介質(zhì)以所示箭頭方向進入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。

主閥為常閉閥，指揮器為常開閥。氣體引入閥體，閥前壓力氣源經(jīng)過濾器引入指揮器，指揮器內(nèi)置減壓閥會將高壓氣體減壓穩(wěn)壓至較低壓力，該壓力經(jīng)恒節(jié)流件同時輸入主閥膜室兩側(cè)，當(dāng)指揮器噴嘴關(guān)閉時，主閥膜室兩側(cè)壓力相等，主閥閥芯在復(fù)位彈簧的推力下處于關(guān)閉。旋動指揮器調(diào)節(jié)螺釘，指揮器給定彈簧被壓縮，推動膜片組件帶動杠桿機構(gòu)打開噴嘴擋板，因恒節(jié)流件的存在，主閥左側(cè)膜室的壓力被釋放，膜室兩側(cè)產(chǎn)生壓力差，膜片組件會拉動主閥調(diào)節(jié)機構(gòu)開啟閥芯，氣體會進入閥后系統(tǒng)，閥后壓力又會經(jīng)導(dǎo)壓管反饋至膜片組件產(chǎn)生推力并與給定彈簧推力比較，當(dāng)推力大于彈簧力，噴嘴擋板會關(guān)小開度，反之會增大開度，而噴嘴擋板開度的變化直接會改變主閥左膜室的壓力，也就相應(yīng)會控制主閥開度的大小。對于整個調(diào)壓系統(tǒng)來講就是閥后壓力減小，主閥開度增大，閥后壓力增大，主閥開度減小。當(dāng)閥后壓力在指揮器膜片上產(chǎn)生的推力正好與給定彈簧推力平衡時，噴嘴擋板就會穩(wěn)定在這一開度上，主閥也會穩(wěn)定在這一開度上，整個系統(tǒng)的壓力及調(diào)壓閥調(diào)節(jié)機構(gòu)的開度均達到平衡狀態(tài)，而此時的閥后壓力即為設(shè)定壓力。當(dāng)閥前壓力變化或閥后流量變化引起閥后壓力變化時，原有的平衡就被打破，指揮器膜片會帶動噴嘴擋板做出相應(yīng)調(diào)節(jié)改變給主閥的氣動信號，使主閥閥芯作出相應(yīng)調(diào)節(jié)使壓力恢復(fù)至設(shè)定值，系統(tǒng)重新恢復(fù)平衡。當(dāng)閥后流量降為“0"時，閥后壓力會逐漸累積升高，因噴嘴口徑很小，且又有杠桿增力機構(gòu)，壓力略有升高，噴嘴就會關(guān)閉，主閥膜室兩端壓力平衡，主閥也相應(yīng)關(guān)閉，系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)。

閥后輸出壓力的大小就取決于指揮器給定彈簧推力的大小，所以只要旋動調(diào)節(jié)螺釘就可以對閥后壓力進行調(diào)整設(shè)定，順時針為升壓，逆時針為降壓。指揮器膜片組件及其相連的噴嘴擋板感應(yīng)機構(gòu)有很高的靈敏度，閥后壓力稍有變化，就會被感應(yīng)放大成氣動信號去控制主閥，整個調(diào)壓系統(tǒng)有很高的調(diào)節(jié)精度。噴嘴本身就是一控制主閥通道的閥芯，由于調(diào)壓閥是減壓比系統(tǒng)，當(dāng)有系統(tǒng)快速擾動時極易產(chǎn)生超調(diào)(主要是正向超調(diào))，為盡可能減小超調(diào)，噴嘴在彈簧作用下將主閥兩膜室關(guān)斷，當(dāng)有快速擾動影響時，閥后壓力略有超壓 指揮器膜片就會帶動擋板推動噴嘴立即打開主閥兩膜室通道強制平衡其兩端壓力，使主閥閥芯迅速關(guān)小。

ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點

1、 優(yōu)秀的微壓控制性能 —— 調(diào)壓閥采取了許多 措施以適應(yīng)精確穩(wěn)定的微壓控制。

2、 杠桿力放大 —— 指揮器操作機構(gòu)為杠桿放大拉力機構(gòu)，微壓控制因其在膜片上產(chǎn)生的推力極其微小，而單純的增大膜片面積又會使閥門體積過于龐大，通過杠桿機構(gòu)可在不增加閥門體積的情況下放大6倍推力以適應(yīng)控制需要。

3、 噴嘴式先導(dǎo)閥 —— 指揮器的控制性能決定了整個調(diào)壓系統(tǒng)的控制能力，對于微壓控制來講任何摩擦力和阻力都會嚴(yán)重影響其控制效果，指揮器閥芯采用噴嘴擋板式結(jié)構(gòu)，無任何滑動摩擦 靈敏度高。

4、 背壓式控制 —— 對于氣動系統(tǒng)來講，背壓控制是的，調(diào)壓閥采用雙膜室同時進氣，背側(cè)膜室通過指揮器噴嘴調(diào)節(jié)釋放氣流的控制方式來達到穩(wěn)定精確控制。

5、 內(nèi)置減壓閥 —— 指揮器調(diào)壓閥的動力氣源來自于閥前，而閥前壓力往往較高且是一變化的壓力。指揮器內(nèi)置減壓閥可將閥前較高壓力減壓至較低且穩(wěn)定的氣壓來供給調(diào)壓閥的控制系統(tǒng)。

6、 過濾器 —— 指揮器是很精密的氣動儀器;需要潔凈的控制氣源，調(diào)壓閥閥前導(dǎo)壓管上自帶過濾器以保證輸送給指揮器潔凈的氣源。

7、 低啟動壓力 —— 主閥也為杠桿式驅(qū)動，所以調(diào)壓閥只要15KPa的閥前壓力就可以正常啟動調(diào)節(jié)。

8、 耐壓差 —— 平衡式主閥閥芯使調(diào)壓閥具有很高的耐壓差性能。

9、 軟密封 —— 閥芯為軟密封結(jié)構(gòu)，在閥芯關(guān)閉時能輕松切斷流體。

10、 無填料 —— 在微壓控制時任何摩擦阻力都會影響調(diào)壓閥的控制精度，HPR582型調(diào)壓閥無填料結(jié)構(gòu)使整個調(diào)節(jié)機構(gòu)有很好的靈敏度，同時又減少了外泄漏點。

11、 高精度 —— 高靈敏度指揮器控制主閥使調(diào)壓閥有很高的控制精度。

12、 低超調(diào) —— 在任何控制系統(tǒng)中總希望超調(diào)量越小越好，HPR582型調(diào)壓閥為一次節(jié)流，減壓比極大，極易產(chǎn)生超調(diào)，指揮器噴嘴又是一快退閥芯，當(dāng)產(chǎn)生超壓時，噴嘴閥芯會迅速開啟平衡主閥兩膜室使主閥快速關(guān)小，使超調(diào)量減至最小。

13、 安全過載 —— 為最大限度減少零件重量對控制壓力的影響，調(diào)壓閥的整個調(diào)節(jié)機構(gòu)按盡可能輕小，精細(xì)的原則設(shè)計，在正常工作時，下游壓力極低，調(diào)節(jié)機構(gòu)受力很小，但在實際使用過程中過載是難避免的，下游壓力有可能在非正常狀態(tài)下達到閥前壓力+這時膜片組件產(chǎn)生的推力對調(diào)節(jié)機構(gòu)來說絕對是破壞性的，調(diào)壓閥的過載保護機構(gòu)能有效卸載其過載力，使調(diào)節(jié)機構(gòu)不會損壞，也就是說調(diào)壓閥在大多數(shù)工況中執(zhí)行器膜室可承受閥前最高使用壓力而不會損壞。

14、 調(diào)壓方便 —— 螺桿式調(diào)節(jié)機構(gòu)使調(diào)壓更輕松，方便，迅速。

15、 不銹鋼執(zhí)行器 —— 執(zhí)行器作為調(diào)壓閥的重要部件，采用不銹鋼板成形，有很高的耐壓強度和使用壽命。

16、 維護方便 —— 調(diào)壓閥每一結(jié)構(gòu)的確定原則是在保證性能指標(biāo)的前提下達到安裝維護。 頂置壓入式安裝不需拆下閥體就可以進行內(nèi)部的檢查維護，且不需任何專用工具。采用閥蓋中心定位原則，省去所有不必要的重復(fù)配合，內(nèi)件留有足夠的間隙，使內(nèi)件能輕松取出或放入。

17、 系列通用 —— 調(diào)壓閥與本公司所產(chǎn)的整個自力式系列產(chǎn)品有的零部件通用性，可減少項目備件數(shù)量。

ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)

1、 閥體尺寸(閥體為法蘭連接) DN15(1/2"),DN20(3/4"),DN25(1"),DN50(2"),DN65(21/2"),DN80(3"),DN100(2")

2、 壓力等級：PN16，40，64 ANSI 150LB，300LB，600LB 也可以定制

3、 流量系數(shù)

注：DN15最大KV為4.5，DN20最大KV為6.5，其余口徑不限。

注：以上為標(biāo)準(zhǔn)口徑，閥門也可按縮徑尺寸加工。

4、 反饋接口：ZG1/4"出廠配好10mm卡套接頭。

5、 取壓方式：閥外取壓，用于儲罐氮封應(yīng)罐頂取壓

6、 流量特性：L(標(biāo)準(zhǔn)) / EQ%(特殊加工)

7、 調(diào)壓范圍分段：0.2-0.4KPa / 0.25-0.65KPa / 0.4-1.2KPa / 0.9-2.7KPa / 1.5-5KPa / 3-9KPa / 4-12KPa

8、 閥前壓力范圍：閥前啟動壓力：15KPa / 保證閥芯全開壓力：30KPa / 最高閥前壓力：1200KPa

9、 使用溫度：調(diào)壓閥為軟密封，使用溫度主要取決于密封件與膜片材質(zhì)。

10、 泄漏等級：軟密封：VI

11、 控制性能：動態(tài)控制精度：2% / 靜態(tài)關(guān)斷精度：<0.25KPa

12、 過載壓力：800KPa

13、 附件：取壓接頭，壓力表，取壓球閥

ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一          表一

2、ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范壓力調(diào)節(jié)范圍見表二            表二

3、ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料見表三                                                   表三

ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范型號分類、操作原理

調(diào)壓閥主要由主閥，過濾器，指揮器組成。主閥接受指揮器的控制信號來控制其閥芯開度調(diào)節(jié)流量，從而控制所需的工藝壓力。過濾器保證給精密的指揮器潔凈的氣源，指揮器會感應(yīng)閥后壓力并將引入的閥前動力壓轉(zhuǎn)換成氣動信號來控制主閥的開度。

指揮器膜片組件內(nèi)安裝有過載彈簧，過載彈簧的推力是經(jīng)計算并預(yù)設(shè)的 其預(yù)壓縮力能保證調(diào)壓閥正常工作，當(dāng)壓力超過過載壓力時;調(diào)節(jié)機構(gòu)已到位固定，膜片組件可克服過載彈簧的預(yù)緊力繼續(xù)移動直至貼緊膜蓋 使過載力作用至膜蓋，從而保護調(diào)節(jié)機構(gòu)不會損壞，當(dāng)系統(tǒng)恢復(fù)正常后又可正常運行。

ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝、維護與調(diào)試

1、安裝（見圖三）

（1）       檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

（2）       在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）       安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

（4）       閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5）       介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。

（6）       為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖三）。

    2、 ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 維護：

（1）       清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2）       閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。

（3）       閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4）       閥桿：表面損壞，必須換新。

（5）       壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6）       易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7）       閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

3、  ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范調(diào)試

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。