液體化工品儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 自力式壓力調(diào)節(jié)閥(簡(jiǎn)稱氮封閥)無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小，節(jié)約能源。指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開檢測(cè)的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺(tái)閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比最大可達(dá)2000：1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。 儲(chǔ)罐氮封是一種向儲(chǔ)存容器與反應(yīng)器的頂部空間填充惰性氣體的工藝，通常用于保護(hù)內(nèi)部成分因存在氧氣而發(fā)生爆炸、降解或者聚合，以及防止設(shè)備腐蝕。氮封系統(tǒng)通常被設(shè)計(jì)成可在高于大氣壓力的條件下運(yùn)行，這樣可防止外部空氣進(jìn)入容器當(dāng)中。由于許多工藝與應(yīng)用不希望存在空氣中的氧氣與濕氣，因此從（石油）化工與食品和飲料到制藥與純凈水制造，許多行業(yè)采用氮封工藝。 
液體化工品儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 惰性化具有類似用途，但卻不僅限于儲(chǔ)罐與反應(yīng)器。將一種惰性氣體注入任何的封閉空間內(nèi)，從而產(chǎn)生所需的空氣。無(wú)論是為延長(zhǎng)存放時(shí)間而在保護(hù)氣體條件下進(jìn)行食品包裝，還是為降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)而減少焊接作業(yè)室內(nèi)的氧氣濃度，均采用的是這種工藝。出于經(jīng)濟(jì)因素以及可用性考慮，最常見類型惰性氣體為氮?dú)狻Ｒ后w化工品的儲(chǔ)存性質(zhì)與石油類產(chǎn)品不相同，而且液體化工品種類繁多，且需求量不如石油類產(chǎn)品多，故液體化工品儲(chǔ)罐的單罐容量也較小。由于液體化工品的性質(zhì)的特殊性，在化工品儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)時(shí)，儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)參數(shù)、材料、結(jié)構(gòu)形式和儲(chǔ)罐附件的設(shè)計(jì)選用也不同于石油類產(chǎn)品儲(chǔ)罐。 
第一、液體化工品儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)形式
對(duì)于石油類產(chǎn)品儲(chǔ)罐，常用的儲(chǔ)罐形式有拱頂儲(chǔ)罐、內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐、外浮頂儲(chǔ)罐等。由于液體化工品儲(chǔ)罐單罐容量一般較小，不采用外浮頂儲(chǔ)罐，在儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)形式上，也有一定的特殊結(jié)構(gòu)。
1、液體化工品儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范拱頂?shù)饨Y(jié)構(gòu)
對(duì)于下列特性的化工品儲(chǔ)罐，常設(shè)置儲(chǔ)罐氮封保護(hù)系統(tǒng)。
（1）毒性較大，對(duì)環(huán)境污染較大的物料；
（2）吸水性較強(qiáng)，容易造成物料水分增加的物料；
（3）對(duì)氧氣比較敏感，容易氧化的物料；
（4）閃點(diǎn)較低，危險(xiǎn)性較大的物料。
氮封保護(hù)系統(tǒng)，是指在物料與罐頂之間的空間內(nèi)充入氮?dú)?，?chǔ)罐內(nèi)維持一定的壓力（正壓）。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的介質(zhì)被泵抽出或由于外界溫度降低時(shí)，該系統(tǒng)可以自動(dòng)補(bǔ)入氮?dú)猓乐雇饨缈諝膺M(jìn)入。當(dāng)向儲(chǔ)罐內(nèi)充液或由于外界溫度升高使儲(chǔ)罐內(nèi)壓力高于氮封壓力時(shí)，可以通過(guò)呼吸閥自動(dòng)排放。為安全考慮，一般在罐頂部設(shè)置有緊急泄放人孔。儲(chǔ)罐設(shè)置氮封保護(hù)系統(tǒng)，可以有效的隔絕空氣，從而使物料不接觸空氣中的水分和氧氣，控制物料的含水率及氣相空間的含氧量，防止物料吸水和燃燒或爆炸，還可以防止物料變質(zhì)。同時(shí)，氮封保護(hù)系統(tǒng)可以維持罐內(nèi)的正壓，可以減少物料的小呼吸損耗。 
2、液體化工品儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范內(nèi)浮頂?shù)鈨?chǔ)罐
部分化工品易燃易爆的同時(shí)，毒性程度也為極度或高度危害，如苯、丙烯腈、環(huán)氧氯丙烷等介質(zhì)，此類化工品可采用內(nèi)浮頂加氮封結(jié)構(gòu)儲(chǔ)罐。內(nèi)浮頂加氮封保護(hù)系統(tǒng)可進(jìn)一步減少有毒氣體揮發(fā)至大氣中。內(nèi)浮頂加氮封結(jié)構(gòu)是指在內(nèi)浮盤至罐頂?shù)目臻g內(nèi)充入氮?dú)?，使之保持一定的氮封壓力。與常規(guī)成品油內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐相比，氮封結(jié)構(gòu)的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐無(wú)罐頂或罐壁通氣孔，而在罐頂部設(shè)置呼吸閥，阻火器等。內(nèi)浮頂?shù)鈨?chǔ)罐可采用廢棄回收，將呼吸閥呼出氣體進(jìn)行回收處理，防止有毒氣體進(jìn)入大氣，污染環(huán)境。 
3、液體化工品儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范低壓儲(chǔ)罐
在許多情況下，為了減少低沸點(diǎn)儲(chǔ)液在儲(chǔ)存時(shí)的蒸發(fā)損耗，常需提高儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存壓力。 目前，國(guó)內(nèi)立式圓筒形儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)主要有SH 3046-1992《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》、GB 50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》。這兩個(gè)規(guī)范均規(guī)定設(shè)計(jì)壓力不大于6KPa。當(dāng)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力大于2KPa而小于6KPa時(shí)，在罐壁計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮氣壓對(duì)罐壁厚度的影響。對(duì)于儲(chǔ)罐儲(chǔ)存壓力大于6KPa的儲(chǔ)罐，需根據(jù)API620《大型焊接低壓儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)與建造》進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。對(duì)于低壓儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)計(jì)算，主要是對(duì)抗壓圈、罐壁計(jì)算、錨栓設(shè)計(jì)等方面內(nèi)容。
抗壓圈的設(shè)計(jì)主要是通過(guò)計(jì)算總環(huán)向力，確定所需的承壓區(qū)域面積，選擇推薦的承壓圈結(jié)構(gòu)，計(jì)算所選結(jié)構(gòu)的承壓區(qū)域面積，使其大于所需的面積。低壓儲(chǔ)罐罐壁厚度可通過(guò)罐體自由體分析計(jì)算罐壁經(jīng)向、周向單位內(nèi)力，進(jìn)而通過(guò)公式計(jì)算確定罐壁厚度。錨固的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)外界載荷確定升舉力，判斷是否大于罐頂、罐壁及其所支撐的構(gòu)件的總重，確定是否設(shè)置錨固裝置。
液體化工品儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 儲(chǔ)罐氮封閥 閥體部分 結(jié)構(gòu)大類：自力式 閥芯型式：?jiǎn)巫胶馐?/p> 結(jié)構(gòu)分類：帶指揮器型 
液體化工品儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 規(guī)格與技術(shù)參數(shù) | 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 額定流量Kv | 大容量 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | | 高精度 | 2.8 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | | 公稱壓力PN(MPa) | 1.6 4.0 | | 固有流量特性 | 快開 | | 固有可調(diào)比R | 30 | | 設(shè)定點(diǎn)壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5~2、1~3、3~10、5~15、10~30、20~60、40~120、80~200、150~300 200~400、300~600、500~800、600~1000 | | 調(diào)節(jié)精度（%） | ±5～8 | | 放大器最高工作溫度（℃） | 橡膠膜片（丁晴）：-20~80 橡膠膜片（氟膠）：-20~200 | | 泄漏等級(jí) | Ⅳ級(jí)（10-4×閥額定容量）、Ⅵ級(jí)（微氣泡級(jí)) |
注：表中數(shù)據(jù)為本公司標(biāo)準(zhǔn)配置，可按用戶要求另行選配 
液體化工品儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn) 連接方式：法蘭 （標(biāo)準(zhǔn)型） 螺紋、焊接 （須用戶） 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2 密封面型式：PN16為突面（RF）； PN40為凹凸面，閥體為凹面； 法蘭端面距：GB12221-89 薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4
* 連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造,如：ANSI、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)。 | 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | | H | 690 | 690 | 705 | 705 | 760 | 800 | 800 | 840 | 880 | 980 | 1050 | | A | φ178、φ198、φ232、φ280、φ308、φ394、φ498 | | L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 | | P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 | | 重量(kg) | 18 | 18 | 25 | 27 | 42 | 65 | 80 | 108 | 182 | 260 | 305 | | 導(dǎo)壓管螺紋接頭 | M16×1.5、M10X1、RC1/4 |
注：1、指揮器與主閥可分開安裝 
液體化工品儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 防止儲(chǔ)罐等容器出現(xiàn)過(guò)壓或負(fù)壓的方法是在容器頂部設(shè)置開口。在這種情況下，在向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時(shí)，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當(dāng)產(chǎn)品排出時(shí)，空氣可流入容器內(nèi)。此類系統(tǒng)還可因溫度波動(dòng)而使容器出現(xiàn)“透氣"現(xiàn)象，這通常會(huì)導(dǎo)致體積發(fā)生巨大變化。
然而出于多種原因，此方法并不適用于所有產(chǎn)品。進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣可能會(huì)污染產(chǎn)品，尤其是當(dāng)儲(chǔ)罐中存儲(chǔ)的是有機(jī)溶液與碳?xì)湮飼r(shí)，爆炸性氣體/空氣會(huì)在產(chǎn)品上方形成。此外，還有可能發(fā)生不良?xì)怏w與蒸氣的釋放。由于必須避免這些情況，因此需要將儲(chǔ)罐密封。然而，需要將儲(chǔ)罐存放在常壓條件下，從而避免在對(duì)其灌裝或溫度升高時(shí)出現(xiàn)過(guò)壓，更為重要的是避免在排放產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)真空。大型儲(chǔ)罐尤其無(wú)法承受低壓。 
氮封裝置可確保儲(chǔ)罐頂部空間處于惰性空氣保護(hù)與常壓控制之下。實(shí)現(xiàn)這一結(jié)果的方法之一是連續(xù)充入氮?dú)猓@是一種相對(duì)簡(jiǎn)單且安全的解決方案。盡管這種方法需要少量初期投資，但由于其不斷消耗氮?dú)猓虼瞬僮鞒杀竞芨摺?br/> |
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