FT43H單閥座杠桿浮球式疏水閥操作使用說明

FT43H杠桿浮球式疏水閥廣泛用于工業(yè)蒸汽加熱設(shè)備，各種大型熱交換器及干燥機、夾套鍋等，特別應(yīng)用于冷凝水特大排量在的工作場合。用于蒸汽加熱設(shè)備和凝結(jié)水回收系統(tǒng)及需要快速排除凝結(jié)水的工況，能自動、迅速、連續(xù)地排除凝結(jié)水，有效地阻止蒸汽泄漏，并獲得的加熱效果。FT43H杠桿浮球式蒸汽疏水閥由閥體內(nèi)凝結(jié)水的液位變化驅(qū)動浮球帶動雙閥芯的啟閉動作,從而達到排除設(shè)備和管道中的冷凝水、空氣及其它不凝結(jié)氣體,并能防止蒸汽泄漏的目的。其內(nèi)部帶有排氣裝置,它采用膜盒元件作為自動排空氣閥,能自動排除不凝結(jié)氣體,非常靈敏,工作質(zhì)量高,使用時間長。該閥剛啟動時,自動排空氣裝置迅速排除系統(tǒng)中不凝結(jié)氣體,當蒸汽和熱凝結(jié)水進入后,閥腔內(nèi)溫度隨著升高,排空氣裝置自動關(guān)閉,浮球根據(jù)凝結(jié)水水位的變化而作升降,帶動杠桿調(diào)節(jié)閥座孔的開度,連續(xù)排放凝結(jié)水,當凝結(jié)水停止進入時,浮球靠自重下降,驅(qū)使杠桿帶動閥芯關(guān)閉排水閥座孔。本產(chǎn)品采用雙閥座結(jié)構(gòu),由于設(shè)有兩個排水閥座孔,可增大排水的流通面積,因而增大了閥的排量,而且,當處在關(guān)閉狀態(tài)時,位于同軸線上的上、下兩個閥瓣所承受介質(zhì)的壓力正好相反,可以抵消部分軸向壓力,因此可以大大降低開啟力。

杠桿浮球式疏水閥的基本作用是將蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水、空氣和二氧化碳氣體盡快排出；杠桿浮球式疏水閥同時最大限度地自動防止蒸汽的泄露。杠桿浮球式疏水閥的品種很多，各有不同的性能。選用疏水閥時，首先應(yīng)選其特性能滿足蒸汽加熱設(shè)備的最佳運行，然后才考慮其他客觀條件，這樣選擇你所需要的疏水閥才是正確和有效的。
  杠桿浮球式疏水閥安裝在蒸汽加熱設(shè)備與凝結(jié)水回水集管之間。開車時，桶在底部，閥門全開。凝結(jié)水進入疏水閥后流到桶底，充滿閥體，全部浸沒桶體，然后，凝結(jié)水通過全開閥門排至回水集管。杠桿浮球式疏水閥蒸汽也從桶體底部進入疏水閥，占據(jù)桶體內(nèi)的頂部，產(chǎn)生浮力。桶體慢慢升起，逐漸向閥座方向移動杠桿，直到關(guān)閉閥門?？諝夂投趸細怏w通過桶體的排氣小孔，聚集在疏水閥的頂部。杠桿浮球式疏水閥從排氣孔排出的蒸汽，都會因疏水閥的散熱而凝結(jié)。當進來的凝結(jié)水開始充滿桶體時桶體開始對杠桿產(chǎn)生一個拉力。隨著凝結(jié)水位不斷升高，產(chǎn)生的力不斷增加，直到能夠克服壓差，打開閥門。杠桿浮球式疏水閥閥門開始打開，作用在閥瓣上的壓差就會減小。桶體將迅速下降，使閥門全開。杠桿浮球式疏水閥積聚在疏水閥頂部的不凝性氣體先排出，然后凝結(jié)水排出。杠桿浮球式疏水閥水流從桶體流出時帶動污物一起流出疏水閥。凝結(jié)水排放的同時，蒸汽重新開始進入疏水閥，新的一個周期又開始了。

FT43H單閥座杠桿浮球式疏水閥操作使用說明產(chǎn)品特點

1、能連續(xù)排放飽和凝結(jié)水加熱設(shè)備不會有水積聚，從而獲得最高的熱效率。
2、蒸汽壓力變化時不受影響浮球帶動杠桿自動調(diào)節(jié)閥座孔的開度，工作連續(xù)，性能穩(wěn)定。
3、排空氣性能好自動排空氣裝置能排除不凝結(jié)的冷熱氣體，無氣鎖現(xiàn)象，工作平穩(wěn)無噪音。

FT43H單閥座杠桿浮球式疏水閥操作使用說明工作原理

       該閥剛啟動時，自動排空氣裝置迅速排除系統(tǒng)中不凝結(jié)氣體，當蒸汽和熱凝結(jié)水進入后，閥腔內(nèi)溫度隨著升高，排空氣裝置自動關(guān)閉，浮球根據(jù)凝結(jié)水水位的變化而作升降，帶動杠桿調(diào)節(jié)閥座孔的開度，連續(xù)排放凝結(jié)水。當凝結(jié)水停止進入時，浮球靠自重下降，驅(qū)使杠桿帶動閥芯關(guān)閉排水閥座孔。

FT43H單閥座杠桿浮球式疏水閥操作使用說明排量圖

注：1、圖中曲線標注的編號（4,8，12等）代表相應(yīng)工作壓差下的排量及閥座代號
        2、壓差是指疏水閥的入口端與出口端的壓力差

FT43H單閥座杠桿浮球式疏水閥操作使用說明結(jié)構(gòu)分析圖

FT43H單閥座杠桿浮球式疏水閥操作使用說明主要零部件

FT43H單閥座杠桿浮球式疏水閥操作使用說明外形結(jié)構(gòu)圖

FT43H單閥座杠桿浮球式疏水閥操作使用說明主要外形尺寸

FT43H杠桿浮球式疏水閥主要外形尺寸

    蒸汽疏水閥安裝是否合適，對疏水閥的正常工作和設(shè)備的生產(chǎn)效率都有直接有影響。疏水閥的使用效果有20%的原因歸結(jié)安裝的質(zhì)量。
    疏水閥在安裝前需要仔細核對型號、口徑、壓差、溫度、壓力、連接等級和標準，建立現(xiàn)場吊牌和疏水閥位號相結(jié)合的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，以方便疏水閥運行的管理和維修。

FT43H單閥座杠桿浮球式疏水閥操作使用說明

    1、在蒸汽管道試壓時，應(yīng)將疏水閥拆下，用短管代替，至少要將疏水閥前后手動閥關(guān)閉隔離。在使用疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。
    2、疏水閥前應(yīng)安裝過濾器，確保疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清洗過濾器。即使疏水閥自帶過濾器，建議還是增加外置過濾器，過濾器采用0.5-1mm的孔徑，太細壓降大，太粗起不到作用。
    3、疏水閥應(yīng)安裝在設(shè)備出口的低處，及時排出凝結(jié)水，避免管道產(chǎn)生汽阻。但下降管設(shè)置集污段，避免雜質(zhì)直接進入疏水閥。
    4、凝結(jié)水流向要與疏水閥安裝箭頭標志一致。對于機械型疏水閥安裝要安裝廠家的安裝方位。
    5、疏水閥前后要安裝閥門，方便疏水閥隨時撿修。
    6、如果設(shè)備的低處沒有位置安裝疏水閥，應(yīng)在出水口低位置加個反水彎（凝結(jié)水提升接頭），把凝結(jié)水位提升后再裝疏水閥，以免產(chǎn)生汽阻。
    7、疏水閥的出水管不應(yīng)浸在水里。（如果浸在水里，應(yīng)在彎曲處鉆個孔，破壞真空，防止沙土回吸。）
    8、對于有可能產(chǎn)生汽鎖的疏水閥，要在疏水閥頂部安裝平衡管。
    9、蒸汽疏水閥不要串聯(lián)安裝。對于排空能力不好的疏水閥可以并聯(lián)熱靜力型排空閥。
    10、每臺設(shè)備應(yīng)該各自安裝疏水閥。 不能群集疏水。
    11、熱靜力型疏水閥前需要根據(jù)過冷度有至少一米以上不保溫的過冷管，其它形式疏水閥應(yīng)盡量靠近設(shè)備。
    12、滾筒式烘干（帶虹吸管型）設(shè)備選用疏水閥時請注明：選用帶防汽阻裝置的疏水閥，避免設(shè)備產(chǎn)生汽鎖。
    13、疏水閥后如有凝結(jié)水回收，疏水閥出水管應(yīng)從回收總管的上面接入總管，減少背壓，防止回流。
    14、疏水閥后如有凝結(jié)水回收，不同壓力等級的管線要分開回收。
    15、疏水閥后凝結(jié)水回收總管不能爬坡，會增加疏水閥的背壓。
    16、疏水閥后凝結(jié)水進入回收總管前要安裝止回閥，防止凝結(jié)水回流。熱動力疏水閥后的止回閥要保持1m左右的間隔，避免損壞。
    17、在蒸汽管道上裝疏水閥，主管道要設(shè)一個接近主管道半徑的凝結(jié)水集水井，然后在側(cè)面略高處再用小管引至疏水閥。小管必須保溫，且盡可能短。
    18、機械型疏水閥長期不用，要卸下排污螺絲把里面的水放掉，以防冰凍。
    19、對于冷凝水背壓回收的應(yīng)用，為了防止腐蝕和積水，在疏水管的底部增加一個雙金屬疏水閥，并直接排空，以方便加快啟機和停機時冷凝水排盡。
    20、發(fā)現(xiàn)疏水閥跑汽，要及時排污和清理過濾網(wǎng)，根據(jù)實際使用情況勤檢查，遇有故障隨時修理。每年至少要檢修一次，清除里面的雜質(zhì)。
    21、對于焊接式疏水閥，在于管道焊接時，將內(nèi)件拆出，焊好后在裝入。
    22、對于負荷變化較大的場合，可使用2個不同排量的疏水閥上下并聯(lián)安裝，小負載疏水閥要安裝在下部。
    23、圓盤式疏水閥安裝于室外或淋雨的環(huán)境，需要增加隔熱罩。
    24、機械型疏水閥對最大壓差很敏感，在安裝時必須核對其最大工作壓差與閥門銘牌上設(shè)計壓差相符。
    25、安裝口徑大于DN40的疏水閥必須做好支撐。不能讓疏水閥受力。
    26、疏水閥前后安裝管道口徑很可能不一樣，前端按冷凝水，后端多數(shù)按二次蒸汽選擇，冷凝水管道的變徑采用異心變徑。
    27、對于口徑比較大，重量比較重的的疏水閥在安裝和運輸過程中必須注意遵從廠家建議重心和受力點。
    28、疏水閥需要做保溫，尤其是機械型疏水閥。建議采用配套的保溫夾套，以便于閥門的檢維修。
    29、疏水閥安裝必須考慮維修和檢測空間，對于重要的疏水閥要在疏水閥前安裝高溫管視鏡，管視鏡的玻璃面要容易觀測和區(qū)分汽水流動。
    30、如疏水閥后管道接入總管，必須采用斜接，避免造成水錘和總管沖蝕。