閥門產(chǎn)品驗收試驗

                       上海申弘閥門有限公司

1·7之前介紹組合式減壓閥產(chǎn)品檢驗報告，現(xiàn)在介紹(業(yè)閥門  逸散性排放的測量、試驗和鑒定程序  第2部分：閥門產(chǎn)品驗
收試驗(IS0 15848-2)
1. 7.1適用范圍
    該標(biāo)準(zhǔn)適用于介質(zhì)將會產(chǎn)生揮發(fā)性污染氣體或危險性弋體的切斷閥和控制閥，對其閥桿和閥體連接處的外漏評定的試驗程序。
    該標(biāo)準(zhǔn)不適用于閥門的端部連接處，真空場合、腐蝕和輻射場合。
    本生產(chǎn)驗收試驗適用于有逸散性泄漏要求的閥門產(chǎn)品。
1.7.2閥門產(chǎn)品驗收試驗引用標(biāo)準(zhǔn)
    IS0 15848-1:2006工業(yè)閥門逸散性排放的測量，測試和鑒定程序第1部分：閥門型式試驗體系的分級和鑒定程序。
1.7.3閥門產(chǎn)品驗收試驗術(shù)語和定義
1·7.3 l殼體密封——除了閥桿密封外的所有壓力邊界范圍內(nèi)的密封。
1.7.3.2濃度——在試驗閥門泄漏源上被測量出的試驗介質(zhì)體積和氣體混合物體積的
比率。
    注：濃度的單位以ppmv表示，其是一個無量綱的單位（百萬分體積含量或體分?jǐn)?shù)為1×10s）(l ppmv
    =1 rnl./d =1 cm3／m。)．
1.7 3.3逸散性～任何物理形態(tài)的任意化學(xué)品的混合物，其從工業(yè)場所的設(shè)備中發(fā)生的非預(yù)期的或隱蔽的泄漏現(xiàn)象。
1.7.3.4泄漏量一在規(guī)定試驗條件下，通過被試驗閥門的閥桿密封處或閥體密封處所逸出的試驗介質(zhì)量，其表現(xiàn)為濃度或泄漏率。*閥門試驗與檢驗標(biāo)準(zhǔn)解析
1.7.3.5泄漏率——．試驗介質(zhì)的質(zhì)量流率，表述為毫克每秒米閥桿周長[mg／(s' m)]。
1.7.3.6局部泄漏量——在泄漏源處采用探針?biāo)鶞y出的試驗介質(zhì)泄漏量。
1 7.3.7閥桿密封  為防止閥門內(nèi)部介質(zhì)泄漏到大氣中所安裝在閥桿／閥軸周圍的零件。
1.7.3.8生產(chǎn)驗收試驗——閥門產(chǎn)品做試驗驗證其是否滿足該標(biāo)準(zhǔn)的要求。
1.7.4試驗閥門的準(zhǔn)備
1.7.4.1試驗閥門的抽樣
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥試驗閥門的抽樣百分比應(yīng)按制造廠與買方明確的協(xié)議規(guī)定，但每批樣品不少于1臺，并從閥門產(chǎn)品中按每一類型、每一公稱壓力和每一公稱尺寸來分的批次中隨機(jī)選擇。
1.7.4.2試驗閥門的條件
    試驗閥門應(yīng)是全部裝配結(jié)束，且試驗閥門已按IS0 5208或其他適用標(biāo)準(zhǔn)以及買方的規(guī)定進(jìn)行檢驗和試驗合格，試驗閥門也可為涂漆前狀態(tài)。
    試驗閥門內(nèi)腔應(yīng)干燥、無潤滑劑、閥門和試驗設(shè)備應(yīng)干凈和不含水分、油、灰塵等。
    試驗閥門的端部密封、試驗系統(tǒng)的各設(shè)備和管路連接處應(yīng)密封可靠，在試驗過程中不允許有影響檢測結(jié)果的泄漏發(fā)生。制造廠應(yīng)保證試驗前閥門的填料是干燥的。
1.7.4.3閥桿密封的調(diào)整
    閥桿密封的預(yù)緊應(yīng)按閥門制造廠的說明書所規(guī)定的初預(yù)緊要隸進(jìn)行弼整。

1.7.5試驗條件
1.7.5.1試驗介質(zhì)
    試驗介質(zhì)為體積含量不低于97%的氦氣。
1.7.5.2泄漏量的測量
    泄漏量的測量應(yīng)使用吸氣法的泄漏測量方法，試驗介質(zhì)為氦氣，按IS0 15848-1：2006
附錄B“使用吸氣法的泄漏測量方法”測量，測量單位采用百萬分體積含量(1 ppmv=l“L/
1T13—1  cni3／m3)。
 3測量
    按制造廠的使用說明書啟動氦質(zhì)譜儀和電加熱器：
    a)校準(zhǔn)：
    b)本底噪聲測量：每次測量前，探測源周圍的環(huán)境氦濃度可用探針在距離探測源l。
至2“的任意地方測出。當(dāng)附近有泄漏干擾測量時，環(huán)境濃度可在靠近探測源的地方測
出，坦離探測源絕不能小于25。r，．
    c)探針應(yīng)盡可能靠近可能的泄漏點，即
    ——閥桿和填料的分界面；
    閥體密封處外邊緣。
    由將探針沿著分界面周圍移動，同時注意觀察儀表讀數(shù)。
    e)如果觀察到儀表讀數(shù)有增加，那么在泄漏顯示的分界面處緩緩移動取樣，直到讀到
滲漏量的大讀數(shù)。
    f)將探頭吸口移開該大讀數(shù)位置約2倍的儀器響應(yīng)時問。
    g)然5操作者將探頭保持在該同一位置約2倍的儀器響應(yīng)時間后再讀出和記錄該
大值（如對5m校準(zhǔn)探頭為幾秒）。
    h)該測量值不管是否有不可察覺的逸散所確定的本底噪聲的差值。
    1)免散源處可發(fā)覺的逸散值扣除本底噪聲應(yīng)低于允許逸散等級。
1.7.5.3試驗壓力
    試驗壓力為0.6 MPa或按訂貨合同規(guī)定。
1.7.5.4試驗溫度
    試驗溫度為如IS0 15848-1中規(guī)定的室溫。
1.7.6試驗程序和試驗結(jié)果評定
1.7.6.1  閥桿密封泄漏量的測量
    閥桿密封泄漏量測量的程序如下：
    1)使閥門處半開時加壓到1.7.5.3規(guī)定的試驗壓力，按IS0 5208-1：2006附錄B規(guī)定的吸氣法測量閥桿密封處的泄漏量。
    2)然后全開和全關(guān)帶試驗壓力的閥門5次。
    3)以上機(jī)械循環(huán)后再半開閥門，并按1）款測量閥桿密封處的泄漏量。
    4)如儀表的讀數(shù)超過表1 12規(guī)定的相應(yīng)要求的性能等級的百萬分體積含量(1 ppm”
  =1 mL/m。-1。rn。／rn。)量值，則認(rèn)為試驗不通過，該批閥門將被拒收。

1.7.6.2閥體密剖泄漏量的測量
    閥體密封泄漏量測量的程序如下：
    1)使閥門處于半開時加壓到1.7.5 3規(guī)定的試驗壓力，試驗壓力穩(wěn)定后，按
IS0 15848-1：2006附錄B規(guī)定的吸氣法測量閥體密封處的滲漏量。
    2)如儀表的讀數(shù)超過50 ppmv，則認(rèn)為試驗不通過，該批閥門將被拒收。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：減壓閥裂紋檢修